选用钛白粉需要关注的产品性能：白度好；耐候性、耐热性好，化学性能稳定；颗粒小，易均匀分散于油墨连结料中；遮盖力强，着色力好；润湿性好，易研磨；抗水性好。钛白粉在溶剂油墨中的应用：要遵循低黏度高浓度的油墨原理目前国内印刷设备越来越先进，许多设备已经和国际先进水平是同步的，机器先进之后印刷速度是成倍提高，而印刷速度越高，油墨的黏度调整就越低，而低黏度高浓度的油墨，正适合这一发展要求。白色油墨黏度的高低除了主树脂和助剂调整外，钛白粉的吸油量也是很关键的因素。在色浓度不变的情况下尽量调低吸油量，有利于高浓度低黏度油墨的配制。目前国外一些针对性的产品，吸油量不足15以下，国内相关的钛白粉约在20左右，差距还是比较大。钛白粉在搪瓷制造中能与其他材料混合均匀、不结块、易于熔制使涂搪后涂层薄、光滑和耐酸性强。CR350钛白粉氯化法
八十年代上海、南京等地的钛白粉厂曾借鉴钢铁厂炼钢炉隔热保温的措施，在窑与耐火砖之间内衬一层硅酸铝纤维保温毡，其隔热效果十分明显，人站在窑头下几乎感觉不到太多的辐射热，甚至可以用手触摸壳体，后因保温毡太松软，转窑长期运转后发生耐火砖移位而弃用。如果能解决保温毡和砖的固定问题，这种方法能较大地减少窑体的热损失。煅烧后的二氧化钛温度高达800余度，其带走的热量占煅烧总能耗的7%~8%，也不可小觑，以前国内钛白企业的冷却窑大多采用水冷，由于冷却筒内部设计不合理，热交换效果不好，大多数工厂水也未回收。九十年代引进东欧技术后，冷却窑几乎全部改为风冷，冷空气与灼热的物料热交换后可升至90℃左右，返回转窑做一次风使用。但从热力学的角度来看，余热回收不彻底，以天然气做燃料为例大约只回收了热能的38%，以煤气为燃料也只回收了54%，建议今后改为风冷+水冷同时进行，加热后的冷却水可供水洗使用。泛能拓钛白粉的价格包核物的选用、包核物与包膜物表面羟基化以及复合白色颜料具有与钛白粉接近或相同性能的特点。
钛白粉的应用指标还有着色力：着色力是二氧化钛的重要特性指标，即二氧化钛与另一种颜料混合后，混合物显示它本身颜色的能力。也就是说对白色颜料而言，它与一深色颜料混合后，混合物的颜色越浅，表示它的着色力（消色力）越强。吸油量：吸油量也是钛白粉的重要颜料性质之一，涉及到钛白粉在展色剂中的填充状态，并能说明它在介质中的分散性。它在涂料混炼前估计涂料的稠度，指导涂料的配方，并可初步推算其颜料体积浓度（PVC）。 化学组成：钛白粉的化学组成决定了其化学性质，除了体现出颜料的一系列颜料性能，如白度、消色力、吸油量等外，对其应用性能，如耐候性、分散性等的影响也很大。
白色油墨的沉淀：这样的问题在油墨企业很常见，经过长期存放的油墨会有钛白粉沉淀到包装桶的底层，而往往这些沉淀物又不仅只是钛白粉，还有钛白粉的一些吸附物，而往往这些吸附物却是一些功能性的助剂。所以，白色沉淀不仅只降低了油墨的色浓度，还会影响体系成分的平衡，以导致质量下降。相比之下，目前国外钛白粉专门油墨型已经解决了钛白粉微粒在不同体系中的悬浮效果，也就是提高钛白粉微粒在不同体系树脂中的包裹力，会对体系的均衡起很大作用，基本不会对油墨产生沉淀。如果正确选择各种钛白粉，不仅可以提高产品性能，而且可以降低水性涂料的生产成本。
钛白粉学名为二氧化钛（TitaniumDioxide）V。广泛应用于涂料、塑料、橡胶、油墨行业，可取得与使用钛白粉相同的技术性能，且较大幅度地降低原材料的使用成本。市面上假钛白粉不乏其数，在塑料加工中会导致析出白色物质，经ICP分析，里面掺了大量的钙粉，为了调节添加钙粉造成的吸油量的变化，里面还添加了蜡粉，让不少使用者大为上火。所以如何辨别钛白粉真伪呢?比较简单的方法是比较手感，假钛白粉较滑，真钛白粉较涩；水冲，手上沾点钛白粉，假的容易冲掉，真的不容易冲掉；取一杯清水，丢钛白粉进去，浮上来的为真，沉淀下去的为假(如果是活化改性的产品就不灵了）。良好的分散性，多种用途中均具有很高的耐久性；特诺834钛白粉氯化法
板钛型属斜方晶系，是不稳定的晶型，在650℃以上即转化成金红石型，因此在工业上没有实用价值。CR350钛白粉氯化法
钛白粉对分散性能的影响主要是看钛白粉颗粒形状及光反射是否均匀，这直接影响钛白粉的分散性能。如果钛白粉颗粒表面光洁、反射均匀，其分散性就好，所制备的白墨光泽度和白度也较好；反之，颗粒表面粗糙，漫反射增加，就会较大降低光泽度，分散性也差，直接影响白墨的白度和转印性能。为此，钛白粉必须进行处理，方可使用。印后烘烤温度在180℃左右，且烘烤时间长达120分钟左右。因此，印铁白墨中的钛白粉必须具有优良的耐热性，否则，白墨在高温烘烤中就会变黄，失去光泽，严重时还会造成印品的报废。 CR350钛白粉氯化法
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