福建电子产品用聚酯改性丙烯酸树脂

水性胶黏剂树脂涂料具备下列优势：色浅，透光性很好，质优的耐光性性能和耐室外脆化性能，不容易掉色，耐酸性、碱、盐、植物油脂、洗洁剂等化工品的沾污及浸蚀；根据更改共聚物单体、偶联剂类型及调节高聚物摩尔质量等一系列对策，能够更改建筑涂料的各种各样性能。为了更好地改善单独树脂在应用上的缺点，二十世纪八十年代至今，大家尝试把二种树脂涂料有机结合起來，产生复合型保湿乳液，根据各成分间互利共赢来提升水性油漆涂层的总体性能。胶黏剂树脂有着不同性能和不同用途。福建电子产品用聚酯改性丙烯酸树脂

胶黏剂树脂在粉末涂料中作为助剂是目前胶黏剂树脂的主要用途，如流平剂和湿润剂。流平剂的作用是在粉末涂料成膜过程中，流平剂渗透到涂膜表面，改变表面张力，消除缩孔。这些流平剂的玻璃化温度都较低，室温下都是高粘稠液体的热熔胶树脂。丙烯酸流平剂的用量通常为料末涂料总量的0.8%~1%有效成份。润湿剂通常是甲基丙烯酸甲酯均聚物或甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸正丁酯共聚物，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸异辛酯共聚物。润湿剂有助于连接料对颜填料的润湿，而提高涂膜光泽。共聚物玻璃化温度在55~60℃之间，常温下是固体，可以直接加入粉末涂料配方中。吉林胶粘剂水性树脂胶黏剂树脂普遍用于油漆涂料成膜物。

胶黏剂树脂是以丙烯酸系单体为基本成分，经交联反应形成不溶、不熔的预聚物，预聚物的分子量一般较小，结构中含有剩余的官能团，在加热过程中，官能团之间或与其他体系树脂，如氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的活性官能团能够进步反应，固化形成交联网状结构。胶黏剂树脂通常具有优异的色泽，硬度高，耐溶剂性和耐候性好，耐磨、抗划性优良。胶黏剂树脂的形态主要有固体型、溶液型、半乳型和水基型，后三种类型霜加热供烤才能交联固化成膜，常用作织物、皮革、纸张处理剂，工业用漆及建筑涂料等。

针对改善水性胶黏剂树脂附着力问题有以下方式：对胶黏剂树脂进行改性，提升硬度的同时，提升在PET基材的附着力。目前市场上通过有机硅改性的方式提升力学性能，得到的涂层表面抗刮能力和硬度明显提升，硬度可以达到2H，但是有机硅改性过后表面张力反而更大，随着硬度的提高，涂层脆性提高，附着力也更差。另一种改性方法通过核壳聚合技术将胶黏剂树脂接枝到聚氨酯链上，得到具有一定核壳结构的水性丙烯酸-聚氨酯共聚物，解决了低温成膜性与硬度的矛盾，在提升了树脂附着力的同时，具有良好的耐磨、耐冲击强度，同时避免了胶黏剂树脂和聚氨酯树脂物理共混相容性差的问题，该方法目前是根源上解决附着力的方式，目前市场使用的陶氏产品在薄膜上的附着力仍然有限，可以达到4B。胶黏剂树脂的需求是在不断加大。

胶黏剂树脂按生产的方式分类可以分为：1.本体聚合。是一种更有效的生产工艺。该过程是将原材料放入特殊的塑料薄膜中，然后使其反应成块，将其取出并压碎，然后过滤。用这种方法生产的固体胶黏剂树脂的纯度是所有生产方法中高的，产品的稳定性也是好的，其缺点也很充分。2.悬浮聚合。是一种较复杂的生产工艺，被用作固体树脂的生产方法。固体胶黏剂树脂，与丙烯酸甲酯在反应下聚合。通常，具有甲基的丙烯酸酯具有某些官能团。反应釜中的聚合反应不易控制，容易发粘。3.乳液聚合。是通过单体，引发剂和蒸馏水反应聚合而成的，一般树脂的固含量为乳液的50％，是含有约50％的水乳胶溶液。合成的乳液通常是乳白色和带蓝色的，并且玻璃化转变温度是根据FOX公式设计的。胶黏剂树脂具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工。环保型胶粘剂用树脂供应商

胶黏剂树脂易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。福建电子产品用聚酯改性丙烯酸树脂

水性胶黏剂树脂是其以溶剂为标准划分得出的环保水性树脂，也是我们现在要讨论的对象。水性胶黏剂树脂起源于上个世纪50年代，但直到70年代才得到发展，而其在国内的发展还要更晚。与溶剂型胶黏剂树脂相比，其价格更低，尤其是环保性高得多，随着全球环保意识的提高，其受到的关注也越来越多。水性胶黏剂树脂有三种表现形态：胶黏剂树脂乳液、胶黏剂树脂水分散体和胶黏剂树脂水溶液，按粒径分：乳液＞水分散体＞水溶液，其中前两者应用量更大。福建电子产品用聚酯改性丙烯酸树脂