树脂溶于有机溶剂后,使溶剂的挥发速度降低,不同的树脂对溶剂挥发速度的减缓程度不同。溶解度越大的树脂,溶剂越难从中脱出,挥发速度越低,即树脂对溶剂的释放性越差。在配制挥发干燥型油墨时,选用的树脂要对溶剂有一定的释放性,否则,溶剂脱出不良易造成背面蹭脏。而氧化结膜干燥型油墨中,以干性植物油为连接料,其不饱和脂肪酸的分子中双键越多,即不饱和程度越高,则干燥速度越慢。对于水基油墨来说,一般乳液树脂含量越高,则干燥速度越快。溶解性是指树脂在各种溶剂中被溶解的能力。福建TPU油墨树脂

水性油墨树脂使用禁忌,印刷必须知道:1、使用水基墨树脂时,应均匀搅拌,测量粘度,并倒入墨罐。如果粘度不合适,可用稀释剂或增稠剂进行调节。2、一般这种情况下,水墨极适于高速发展印刷,低速印刷时若遇到干燥处理速度太快或印刷技术效果不佳的情况,可添加具有一定时间比例的慢干剂。3、印刷工作完毕后应将企业剩余水墨树脂进行收回以及相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严,以备下次我们再用。4、印刷后残留在印刷设备上的油墨树脂,不完全干燥时可用清水清洗,不能用清水清洗的,可用清洗剂清洗。云南低表面能附着丙烯酸树脂油墨树脂具有良好的生物相容性,以及突出的耐候性、耐久性等性能。

由于丙烯酸树脂具有不饱和性,在紫外线的作用下可以发生聚合反应,普遍用于制造光固化油墨。它与其他物质,如聚醚、氨基甲酸酯、聚酯、环氧树脂、改性环氧树脂、聚己内酰胺等的共聚物,均可作为光固化油墨的树脂组分。丙烯酸树脂与其他物质的共聚物用于碱溶型水性油墨,丙烯酸树脂的共聚物乳液用于水分散型水性油墨中。大多数丙烯酸树脂均可溶于芳烃、脂类等溶剂中,还有一些可溶于醇类溶剂,主要用于照相凹版油墨和柔性版油墨的制造。由于其具有透明无色的特征,又被用于制造罩光油。
聚氨酯树脂在油墨中的作用如下:良好的溶剂释放性。有机溶剂对树脂的溶解作用是通过溶剂分子的极性吸引溶质分子,也就是通常所说的同类相溶。传统的聚氨酯树脂对有机溶剂有普遍的相溶性,但在制作油墨过程中,为调节油墨流动性能和黏度,需要加入醇类有机溶剂,这样对于传统的聚氨酯树脂来说会降低树脂体系的稳定性,会出现混浊、絮状沉淀等不相溶现象。但油墨用聚氨酯树脂由于脲基的存在而可以与醇相溶,但要注意醇类溶剂依旧是假溶剂,微观状态下醇类溶剂对聚氨酯树脂分子进行包裹,而不是真溶剂那样由于分子极性贯穿于分子中,使得聚氨酯树脂制作出来的油墨流动性好。透明度影响到树脂的溶解性,透明度低的树脂溶解性差。

油墨用聚氨酯树脂分子链段中含有氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、酯键、醚键等极性基团,与多种极性基材PET、PA等塑料表面的极性基团形成氢键,进而形成具有一定连接强度的接头。该聚氨酯树脂制成油墨后,印刷在极性塑料基材表面具有很好的附着牢度。和润湿性油墨用聚氨酯树脂一般由聚酯或聚醚多元醇、脂环族二异氰酸酯及二元胺/二元醇扩链剂制备。由于在PU树脂中引入了脲键,即形成聚氨酯一脲树脂(PUU),使之对颜料有良好的分散润湿性能,丰满度好。油墨的好坏与树脂密不可分,是因为在油墨中,树脂是关键材料,是油墨中颜料的载体。北京油墨用树脂加工厂
油墨树脂其材料表现细腻,用树脂材料制作的产品质感优良,可按照要求设计款式、颜色或尺寸等等。福建TPU油墨树脂
油墨树脂的原料多为固体,需要通过一定的工艺和溶剂、辅助溶剂等制成水连接材料,对油墨光泽、耐候、耐热、耐水、耐化学、耐污染有不同的影响。现有的很多水性油墨树脂都存在流动性和成膜性不能同时达到良好性能的问题,在流动性提高的同时会影响成膜性。因此,为了找到流动性和成膜性之间的平衡,有必要找到具有良好流动性和成膜性的水基油墨树脂。水性油墨树脂可以添加到油墨中,可以使中国油墨具有流动性创造更佳,可将油墨从花纹滚轮的雕刻墨槽带至被印体,当树脂和颜料带到被印体时,多余的水必须进行去除,在印刷发展过程中需要移除相关比率是影响其烘干处理速度。由于大部分水基油墨树脂是碱溶性的,因此在选择颜料时必须使用,而且颜料的密度、水的表面张力和极性与溶剂有很大的不同,这直接影响了油墨的稳定性、粘度和pH值。通常,可以添加表面活性剂来调节树脂与水的亲和度,以及颜料与水溶性连接剂的亲和度,以解决油墨的成膜稳定性。福建TPU油墨树脂
开发高性能油墨树脂时,固体丙烯酸树脂的选型需紧密匹配终端应用场景。针对PVC、PET或铝箔等不同基材,需选择含特定官能团(如羧基、羟基)的树脂以确保附着力;面对凹印、柔印等工艺差异,则需平衡软化点、熔融指数与流变特性,保障网点还原精度。在户外应用中,含甲基丙烯酸甲酯的共聚结构可提升耐紫外老化能力;而在食品或电子领域,则需关注迁移安全性与电绝缘性能。同时,为顺应绿色制造趋势,优先选用可水分散或可循环利用的品种。科学选型不仅是技术决策,更是对产品全生命周期责任的体现。博立尔化工基于多种单体合成的100余种固体丙烯酸树脂,覆盖珠状、粉状、颗粒等多种形态,能与氯化橡胶、硝基纤维素等成膜物良好相容,为高...