成都油墨树脂

水性油墨树脂固有的特性——同形物含量较高，可以在较薄墨膜沉积。因此相对于溶剂型油墨，它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。经过试验，与溶剂型油墨相比，减少了约10%的涂布量。也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品，水性油墨树脂的消耗量较溶剂型油墨减少了约10%。不只如此，由于印刷时需要经常清洗印版，因此使用溶剂型油墨印刷，需要使用大量的有机溶剂清洗液，而使用水性油墨树脂印刷，清洗的介质则主要是水。从资源消耗的角度看，水性油墨树脂更加经济，符合当今世界提倡的节约型社会的主题。水性油墨树脂的冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。成都油墨树脂

在水性油墨树脂分散体中，聚氨酯以固体小颗粒分散于水中，每个小颗粒由若干个聚氨酯大分子组成，欲使分散体中的聚氨酯成膜，小颗粒应互相聚结融合，形成连续透明的薄膜。分散体颗粒互相聚集成膜的温度即是该水性油墨树脂分散体的成膜温度MFT。当环境温度低于此温度时，分散体颗粒就不能聚集成膜而成为粉状或碎片。水性油墨树脂分散体的低成膜温度由较低成膜温度测定仪直接测量。在测定仪中，镀镍的金属铜板的两端控制在不同温度，板的一端加热，另一端冷却，沿金属板表面会形成线性温度梯度。当水性分散体直接涂覆在金属板时，水分开始蒸发，由于温度不同，就会在铜板上形成一个窄带。当板上的温度高于窄带温度时，涂膜表面光滑、透明，低于此温度则涂膜有裂痕，该温度就是MFT。使用该方法测量的MFT精确度可达±0.1℃。江苏耐黄变油墨树脂直销价格水性油墨树脂以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。

TPU油墨树脂特别适于经处理的PE和PP印刷，也适于PU、PA（聚酰胺）、蜜胺树脂、酚醛树脂、金属、阳极化铝、覆漆表面、镀粉表面、木材和玻璃印刷（请注意玻璃印刷应只作装饰用，因为这种油墨不耐洗）。若用于POM（聚缩醛类）印刷，如HostaformC或Delrin，采用烘干干燥（300～400℃，3～4秒），可获得良好的附着力。适于高难印刷材料表面，如处理过的PE、PP，热塑塑料、金属、油漆及聚氨脂、尼龙、密胺树脂、表面等类似材料。也可用于聚缩醛材料表面的印刷产品技术参数：耐褪色性TPU系列油墨只采用了耐褪色性强的颜料。与加印光油或其它颜色油墨（尤其是白色油墨）混合调配后，其耐褪色性和耐风蚀性会因其不同的调配比例而有不同程度的减弱。若印刷墨层厚度变薄也会减弱其耐褪色性。若用于户外使用，必须采用硬化剂TPH1。TPU油墨树脂所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。抗压性在适当完全干燥之后，墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性，还对大量化学品、油、油脂和溶剂有抗性。

水性油墨树脂的印刷条件：1、慢干剂用于降低水性油墨树脂的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10%，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或产生异味。2、水性油墨树脂的冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水性油墨树脂黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。3、稀释利主要用于降低水性油墨树脂的黏度，用量应控制在3%以内，才不致降低水性油墨树脂的颜色深度，并可保持水性油墨树脂的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低，如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。油墨树脂作为油墨配方中的关键成分，对油墨的性能影响很大。

影响水性油墨树脂印刷质量的因素：1、PH值：PH值的大小是影响水性油墨稳定性和干燥性的重要因素。PH值太高，造成碱性太强，就会过度地溶解体系中的碱溶性树脂，使水墨黏度过低，印刷时容易产生气泡，水溶性变好以及干燥速度降低和耐水性变差。如果PH值过低，碱性太弱，即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解，就会导致水性油墨黏度增大，干燥速度变快，造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面起脏。2、光泽度：油墨树脂的光泽度是指油墨印样在某一角度反射光线的能力，主要是靠连接料干燥后结膜产生的。光泽度好则印品色泽鲜艳，符合人们的心理需要，因而比较受欢迎；光泽度差则色泽暗淡，给人一种陈旧的感觉，会降低产品的宣传效果。它是评估水性油墨性能如何的一项重要指标。慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥。油墨用树脂厂家直销

油墨树脂外观绝大部分是水白透明，少量特殊单体改性的呈淡黄色。成都油墨树脂

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