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油墨树脂基本参数
  • 品牌
  • 博立尔
  • 类别
  • 油墨树脂
油墨树脂企业商机

水性油墨树脂是指聚氨酯树脂溶于水或分散于水中形成的二元胶态体系。水性油墨树脂具有使用简便、性能稳定、附着力强、光泽度优、耐热性好等优点,能适合各种印刷方式,尤其适用于网版印刷、塑料包装和复合薄膜等方面。油墨行业所使用的水性油墨树脂要求光泽度好、对材料的粘接强度大、在一定温度下抗粘连性好等。根据这些性能要求,对聚氨酯的结构特征、功能性和合成配方、工艺等有以下要求:(1)选择合适的多元酸和多元醇,合成具有耐温性能的聚酯多元醇;(2)引入对材质具有较强粘接力的极性基团;(3)选择合适的原料,改善聚氨酯的结晶性;(4)使用偶联剂和其它助剂来改善油墨用水性聚氨脂胶粘剂的耐湿热性能。目前,水性油墨树脂己经商品化,可以满足多种性能要求,并越来越受到人们的重视。水性油墨树脂应用主要以柔性版印刷和凹版印刷为主,在国外应用的水性油墨树脂环保性好、墨性稳定、粘度高、着色力强、附着牢度高,且干燥速度能够适应印刷速度的需要。油墨树脂一般都带有淡黄色,透明度与树脂中混有的水分及其他杂质有关。环保型油墨用树脂批发

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油墨树脂的原料多为固体,需要通过一定的工艺和溶剂、辅助溶剂等制成水连接材料,对油墨光泽、耐候、耐热、耐水、耐化学、耐污染有不同的影响。现有的很多水性油墨树脂都存在流动性和成膜性不能同时达到良好性能的问题,在流动性提高的同时会影响成膜性。因此,为了找到流动性和成膜性之间的平衡,有必要找到具有良好流动性和成膜性的水基油墨树脂。水性油墨树脂可以添加到油墨中,可以使油墨具有流动性创造更佳,可将油墨从花纹滚轮的雕刻墨槽带至被印体,当树脂和颜料带到被印体时,多余的水必须进行去除,在印刷发展过程中需要移除相关比率是影响其烘干处理速度。上海油墨用树脂按油墨树脂合成反应分类,按此方法可将油墨树脂分为加聚物和缩聚物。

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在生产色浆过程中可以加入分散剂和润湿剂。一般水性油墨树脂细度要求在101μm~25μm之间为佳,过细或过大都会对水性油墨树脂流动性和流变性产生影响。黏度是指水性油墨树脂的稠性,是表现水性油墨树脂流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢;黏度低水性油墨树脂的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水性油墨树脂黏度低,则色粉含量要求要高;反之,色粉含量则低。由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量,为此,对油墨的黏度控制相当重要。在印刷过程中,黏度过低会造成色浅,粘度高会造成脏版、糊版等现象,所以在难以控制时请加入转移剂,可以提高转移效果,增加色彩鲜艳和立体感。

水性油墨树脂的印刷条件:1、慢干剂用于降低水性油墨树脂的干燥程度,慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度,防止油墨在印版上干燥,减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0~10%,如果加入量过多,油墨干燥不彻底,印刷品就会粘脏或产生异味。2、水性油墨树脂的冲淡剂主要用于降低颜色的深度,用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水性油墨树脂黏度略有上升,这时可同时加入少量稀释剂进行调节。3、稀释利主要用于降低水性油墨树脂的黏度,用量应控制在3%以内,才不致降低水性油墨树脂的颜色深度,并可保持水性油墨树脂的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低,如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡,这时应加入消泡剂。油墨树脂是关键材料,是油墨中颜料的载体。

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水性油墨树脂的性能特点:硬度高、耐划伤性强。由于水性油墨树脂的柔韧性非常好,在有硬物刮擦的时候能缓冲和自我保护,地面不容易被划出痕迹。无溶剂、无气味、无污染、无毒害。以水作为分散介质,无污染、无溶剂臭味、不会造成环境污染,VOC含量低、符合环保法规的要求。较强的附着力。水性油墨树脂具有非常强的附着力,甚至可以附着在玻璃表面耐酸性、耐碱、耐化学品等性能优。柔韧性好。具有一定柔韧性的水性油墨树脂地坪漆,可以提供优异的裂缝桥接、耐冲击等机械性能,对混凝土保护性更好。耐磨、耐压、耐高温、耐黄变、防水防潮、防火等综合性能较好。水性油墨树脂对抗紫外线的能力强,可以经受长期的光线照射。云南手机护套油墨树脂什么价位

使用水性油墨树脂可以消除了工作场所易燃易爆的隐患,提高了安全性。环保型油墨用树脂批发

在使用水性油墨树脂的过程中,干燥速度一直是大家所关注的问题,水性油墨树脂干燥太快,在印刷网线版时,会造成印刷品表面擦伤。干燥太慢会造成印刷品干燥不良,则会造成叠印作用不实,容易发生蹭脏等现象。那么在印刷过程中该如何控制水性油墨树脂的干燥速度呢?1、适当提高水性油墨树脂的PH值:适当提高水墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度,而又不影响烘干速度。pH值一般控制在8.5~9.5。干燥过快,通过加稳定剂使pH值控制在9以上,但不能超过9.5,否则油墨性质会发生变化。水墨的表面张力较低,网线版更容易堵版,干燥会变得更加缓慢。2、利用导纸辊发热进行干燥处理:当我们在印刷产品时用的墨量较大,如果印刷机的干燥能力有限,每次刚开机时速度开不快,过一段时间后速度就有一定的提升空间,这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面,开机前,单独的烘干装置提前打开,刚开机器可以先将吸风装置关掉,这样可以使设备在极短的时间内积聚热量,车速可快速提升。环保型油墨用树脂批发

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