质量导热灌封胶卖价

随着电子科技的大跨步式发展，由于具备诸多优异性能，有机硅橡胶将无疑成为敏感电路和电子器件灌封保护的较佳灌封材料。性能纵向对比，成本：有机硅树脂＞环氧树脂＞聚氨酯；注：在有机硅树脂中缩合型的成本接近了环氧树脂，而改性后的环氧树脂也接近了PU；工艺性： 环氧树脂＞有机硅树脂＞聚氨酯；注：PU因为其亲水性，必须有真空干燥才能得到比较好的固化物，如无需真空和干燥的成本又实在太高，所以热溶胶虽然是加热溶解浇注，但总体来看其可操作性还是比PU的简单的多；电气性能：环氧树脂树脂＞有机硅树脂＞聚氨酯；注：加成型的有机硅或者是石蜡等类型的热溶胶，有的电气特性甚至比环氧的还要高，例如表面电阻率；耐热性：有机硅树脂＞环氧树脂＞聚氨酯；注：低廉价格的PU其耐热比热溶胶好不了多少；耐寒性：有机硅树脂＞聚氨酯＞环氧树脂；注：很多热溶胶的低温特性其实也是非常不错的，所以在很多时候，环氧是要排在然后的了。导热灌封胶是现代电子制造业不可或缺的一部分。质量导热灌封胶卖价

计量: 应准确按比例1:1称量A组份和B组份。比例误差范围为+10%。超过这个比例误差范围的胶体固化后会出现胶体硬度过硬或过软。如果误差范围过大，胶体会产生不固化的情况。在使用自动点胶机时，应时刻关注A、B组分的在储胶桶内的配比情况是否均衡;混合的胶体是否存在颜色上的较大差异;混合后的硅胶是否固化;固化后的软硬度是否一致。以上现象可以帮助判断点胶系统是否运转正常。混合:将1:1比例称量好的硅胶在容器中混合均匀。手工混合需要用调胶刀进行刮壁刮底以保证混合无死角或遗漏。混合均匀的硅胶颜色一致。有条件的情况下，可以对混合均匀的胶体进行抽真空脱气，在真空条件为10-20mm汞柱的真空状态下抽真空5分钟或直至胶内无气泡泛出。把混合均匀的胶料在规定的操作时间内灌封到需要灌封的产品中。质量导热灌封胶参考价固化可在室温下进行，也可加温固化，但温度一般不超过60℃。

固化物表面不良或局部不固化，其主要原因是计量或混合装置失灵、生产人员操作失误；A组分长时间存放出现沉淀，用前未能充分搅拌均匀，造成树脂和固化剂实际比例失调；B组分长时间敞口存放、吸湿失效；高潮湿季节灌封件未及时进入固化程序，物件表面吸湿。总之，要获得一个良好的灌封产品，灌封及固化工艺的确是一个值得高度重视的问题。影响灌封工艺性的因素：环氧灌封材料应具有较好的流动性和较长的适用期,同时粘度要适中,避免在胶液流动过程中造成填料的沉降。

导热灌封胶应用：导热灌封胶，导热灌封硅胶，导热灌封硅橡胶，导热灌封矽胶，导热灌封矽利康适用于电子，电源模块，高频变压器，连接器,传感器及电热零件和电路板等产品的绝缘导热灌封。导热灌封环氧胶：较常见的是双组分的，也有单组分加温固化的。导热灌封环氧胶里面又细分若干品种，其中包括普通导热的，高导热的，耐高温的等，不同的导热灌封环氧胶对不同的腔体附着力的差异很大。导热率也相差很大，一般厂家可以根据需要专门定制。用于提高设备的抗霉菌性能。

环氧灌封胶：具备缩短率小，优良的绝缘耐热性, 耐腐蚀性好，机械强度大, 价格很低, 能操作性好的优点，可是环氧灌封固化时可能会随同放出很多的热量, 而且有一定内应力,容易出现开裂现象, 耐温冲能力较差, 固化后弹性不行，容易对电子器件产生应力，当电子装置工作时，器件的膨胀 ,遭到应力的效果容易破坏。另外环氧固化后的导热系数较低，只有0.3w-0.6w。环氧树脂导热灌封胶产品特性：流动性好，容易渗透进产品的间隙中；固化后无气泡、表面平整、有光泽、硬度较高；良好的绝缘性能和导热性能，粘接强度较高；良好的耐酸碱性能，耐湿热和大气老化。应用领域：电子、电源模块、高频变压器、连接器、传感器、电热元件和电路板的导热绝缘灌封保护。适用于光伏逆变器，增强系统的热可靠性。推广导热灌封胶代理商

导热灌封胶的导热率越高，电子设备的散热效率就越好。质量导热灌封胶卖价

电子导热灌封胶种类非常多，从材质类型来分，使用较多较常见的主要为3种，即有机硅树脂导热灌封胶、环氧树脂导热灌封胶、聚氨酯导热灌封胶，而这三种材质灌封胶又可细分几百种不同的产品。有机硅导热灌封胶，有机硅灌封胶的种类很多，不同种类的有机硅灌封胶在耐温性能、防水性能、绝缘性能、光学性能、对不同材质的粘接附着性能以及软硬度等方面有很大差异。有机硅灌封胶可以加入一些功能性填充物赋予其导电导热导磁等方面的性能。有机硅灌封胶的机械强度一般都比较差，也正是借用此性能，使其达到“可掰开”便于维修，即如果某元器件出故障，只需要撬开灌封胶，换上新的原件后，可以继续使用。质量导热灌封胶卖价