UV胶知识:什么胶UV胶?UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶,UV胶是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂,它可以作为粘接剂使用,也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线. 紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围.。 UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子,引发单体聚合、交联和接支化学反应,使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。目前国内市场做的较好的有今统牌UV胶。微型电机的固定、导线与电路板的粘接固定常使用 UV 胶。辽宁UV胶定制

应用过程:以汽车轮速传感器为例,在传感器的生产过程中,制造商先对传感器的电子元件和外壳接口进行清洁处理,然后采用浸涂的方式将UV三防漆涂覆在传感器表面。浸涂后的传感器通过紫外线固化通道,使三防漆快的速固化。应用效果:在实际使用中,特别是在恶劣的路况和天气条件下,涂覆了UV三防漆的轮速传感器能够有的效防止雨水和泥水的侵入。在冬季使用融雪剂的地区,也能抵御道路盐分的腐蚀。这确保了轮速传感器能够准确地传输信号,为汽车的防抱死制动系统(ABS)和电子稳定程序(ESP)等安全系统提供可靠的数据支持,提高了汽车的行车安全性。汽车车载娱的乐系统案例背景:汽车车载娱的乐系统包括中控显示屏、多媒体主机、音响系统等部件,这些部件不仅要面对车内复杂的环境,如温度变化、饮料泼溅、灰尘等,还需要保证良好的信号传输和电气性能。 辽宁UV胶定制UV 胶固化速度快,一般 1-5 秒初固,20-30 秒即可完成粘接,能满足自动化生产线的节奏。

固化装置:用于紫外线固化UV胶固化的辐射装置通称光固化机,可分为履带式、箱式、点光源系列。它的构造比较简单,主要由光源、反射器、冷却系统(风冷或水冷)和传动装置(传送带)组成。紫外线由紫外灯产生,常用的紫外灯源有低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、氙灯、金属卤化物灯以及较新式的无极灯。其中中压汞灯相对便宜、易于安装和维护,且在此340~380nm范围波长的强烈辐射峰,正好落在许多光引发体系的吸收谱。因此中压汞灯获得普遍的应用。
汽车发动机控制单元(ECU)案例背景:汽车发动机控制单元(ECU)是汽车发动机的“大脑”,它控制着燃油喷射、点火时机等关键功能。由于ECU安装在发动机舱内,面临着高温、高湿度、油污和强烈的振动环境。应用过程:某汽车制造商在其新款车型的ECU电路板上涂覆了UV三防漆。在生产线上,通过自动化的喷涂设备,将UV三防漆均匀地喷涂在ECU电路板表面。然后,使用**度的紫外线照射设备,在短短几十秒内使三防漆固化。应用效果:固化后的UV三防漆形成了一层坚固的保护膜。在高温环境下,能够有效防止ECU电路板上的电子元件因过热而损坏,同时也抵御了发动机舱内的油污和灰尘。在车辆行驶过程中,强烈的振动也没有导致电子元件的松动或损坏,这得益于UV三防漆良好的附着力和抗振性能。经过长期的路测和实际使用,该车型的ECU故障率***降低,提高了汽车的可靠性和稳定性。汽车传感器防护案例背景:汽车上有多种传感器,如轮速传感器、水温传感器、进气压力传感器等。这些传感器分布在汽车的各个部位,容易受到雨水、泥水、道路盐分和化学物质的侵蚀。 UV 胶固化后形成的胶层坚韧,具有良好的抗震动和稳定性。

为什么冬天感觉有些胶的粘接强度下降?UV胶在冬天温度下降时,胶膜会变硬变脆,导致感觉强度下降。低温地区冬天需要调整胶粘剂配方,使其具有更好的低温韧性。UV胶需要多长时间完全固化?根据具体的UV胶和客户使用的固化灯不同,不能一概而论,需要实验确定。紫外光强度高的,照射时间短,就可以固化,反之亦然。通常在适当紫外光照强度下可以在1min左右固化。如何分离或拆除用UV胶粘接的物体?粘接不好时需要分离或拆除被粘物以便重新粘接,根据具体的胶和被粘物,可以使用的方法有电吹风加热,水煮,水蒸汽熏,或乙醇浸泡,或者长时间水浸泡。在整合玻璃和塑料的工艺中,UV胶表现出色,能有效避免传统胶水可能带来的云雾效果。贵州UV胶定制
不同厂家、不同型号的 UV 胶固化速度有所不同,使用时需根据具体情况选择。辽宁UV胶定制
为什么冬天感觉有些胶的粘接强度下降?UV胶在冬天温度下降时,胶膜会变硬变脆,导致感觉强度下降。低温地区冬天需要调整胶粘剂配方,使其具有更好的低温韧性。UV胶需要多长时间完全固化?根据具体的UV胶和客户使用的固化灯不同,不能一概而论,需要实验确定。紫外光强度高的,照射时间短,就可以固化,反之亦然。我们的UV胶能在可见光下固化吗?可以,但是速度较慢,而且需要较强日光。如何分离或拆除用UV胶粘接的物体?粘接不好时需要分离或拆除被粘物以便重新粘接,根据具体的胶和被粘物,可以使用的方法有电吹风加热,水煮,水蒸汽熏,或乙醇浸泡,或者长时间水浸泡。辽宁UV胶定制