加入量:增碳剂的加入量应根据其他原材料的配比和含碳量来确定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳时机:如果碳量不足需要调整碳分时,应先打净炉中熔渣,再加增碳剂。通过铁液升温、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收。此外,还可以采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。选择质量增碳剂:***的增碳剂含硫低、孔隙率高,有利于提高增碳效果和增碳剂吸收率。增碳剂的主要作用是改善金属或合金的性能,增强其强度、硬度和耐磨性等特性。浦东新区新型增碳剂电话
石油焦:目前应用***的一种增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品,原油经蒸馏得到的渣油及石油沥青可作为其原料,再经焦化后得到生石油焦。生石油焦杂质含量高,需经过煅烧处理。煅烧后的石油焦主要用于制铝业,也有部分用于铸铁增碳剂。根据生产工艺不同,石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。天然石墨:可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。微晶石墨灰分含量高,一般不用作铸铁的增碳剂;鳞片石墨中的高碳鳞片石墨产量少、价格高,低碳鳞片石墨灰分高,不宜用作增碳剂,常用的是中碳石墨,但用量也不多。金山区应用增碳剂服务热线经煅烧的海绵焦,主要用于制铝业和用作增碳剂。
石墨质增碳剂是天燃含碳矿物质经精心筛选分离、高温重结晶而成。该产品固定碳含量较高,S、P、N含量远低于煤质增碳剂。因其增碳效果好,碳的收得率高,效果稳定,钢水洁净度高,深受冶金行业的欢迎,是冶金行业增碳优先的质量材料。1)吸收率高:含C量98.5 %的石墨质增碳剂其吸收效95%以上。(2)使用方便:不需要调整给料设备及方法。(3)节能降耗:因其吸收率高、反应速度快、从而缩短冶炼时间,达到节能降耗的效果。包 装: 包装根据用户要求确定。跟这款产品相关还有:石墨化增碳剂。质量增碳剂一般指经过石墨化得增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。
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煅煤增碳剂:主要产自宁夏石嘴山、内蒙乌海等地,成分一般为碳含量90%~93%,硫含量0.3%~0.5%。主要用于炼钢企业,部分铸造企业也会用于灰铸铁,但存在碳含量低、融化慢、残余量大等缺点。冶金焦增碳剂:通常指冲天炉用的大焦,除了用于熔炼,还可为金属炉料增碳。二、作用在钢铁冶炼过程中,增碳剂的主要作用是补足铁液中烧损的碳含量,确保钢铁产品的碳含量达到预期的理论值。在铸造中,加入增碳剂能够大幅度增加废钢用量,减少生铁用量甚至不用生铁,这能有效降低铸造的生产成本。这种焦炭具有易于破裂的针状结构,有时称之为石墨焦,煅烧后主要用于制造石墨电极。崇明区应用增碳剂电话
不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。浦东新区新型增碳剂电话
常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。增碳剂其固定碳组分为:w(C)>96%,挥发分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在 0.5-5mm,等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。浦东新区新型增碳剂电话
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