涂抹炉衬是用泥刀等瓦工工具,将耐火纤维糊状浆料涂抹到炉墙上,从而形成抗机械损伤和耐气流冲刷性极好的绝热炉衬。浆料由高铝质耐火骨料、无机结合剂及散状耐火纤维混合而成。涂抹浆料类似预混的喷涂料,但前者的纤维材料无须进行球化等预处理;另外,涂抹料中加入了大量的耐火骨料提高稠度,降低流动性,从而便于涂抹操作,并提高炉衬的使用温度。但骨料的存在也使炉衬的热导率增大,纤维炉衬的绝热性能变弱 [5]。耐火纤维在高温下要发生析晶和收缩,所以使用中抑制或减慢纤维析晶与收缩的措施是提高耐火纤维使用寿命的途径 [6]。即:层铺炉衬,堆砌炉衬,模块炉衬,贴而炉衬,绝热板炉衬,喷涂炉衬和涂抹炉衬。浦东新区本地炉衬料销售厂家
而每m2节能炉衬接缝面积*0.002m2。我们以珍珠岩炉衬作保温层进行计算,新炉时,每m2砖砌炉衬的泥缝热损失为8.93W,而同面积节能炉衬泥缝热损失为0.38W。二者热损失差异虽大,但相差的***值每m2炉衬不过8.55W,并不算大。然而,使用一段时间后,由于震动、碰撞、热胀冷缩等原因,砖砌炉衬的泥缝发生松动、开裂、脱落,形成热流短路,从而使热损失大增,严重时甚至可达到同面积炉墙的40～50倍[3]。按保守计算,这时每m2砖砌炉衬的泥缝热损失也达100W以上,相当于炉衬散热损失的40%以上,而节能炉衬却无此问题。这就是采用节能炉衬的电炉比微珠砖砌的节能炉还要节能的原因。普陀区标准炉衬料销售厂家手风琴组件也称z形组示。它和鱼鳞式组件一样,都是为了补偿热收缩而设计。
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耐火纤维予压缩上钢五厂用硅酸铝耐火纤维机压块作为电热罩式炉炉衬,工作温度为700~860℃,使用一段时间后,平均收缩率达.21%,整个内衬松动,炉壁温度升高,只得停炉整修。齐钢煤气罩式炉,采用厚150一170毫米叠砌式耐火纤维炉衬,表面并涂厚2~3毫米涂料,使用4个月后,由于炉衬安装时未保持予压状态,即开始松脱,炉衬缝隙达3一4毫米,出现多处漏气及涂层开裂、鼓泡现象。我厂12米,退火炉使用硅酸铝耐火纤维机压块作炉衬,施工前在高度上对纤维机压块采用予压缩方法(即铺设炉衬前,事先对纤维机压块进行压缩),炉衬宽度上采用错口接缝法。组成节能效果炉衬系统;
层铺炉衬的主要优点是:(1)施工容易。对于大面积炉墙,采用层铺结构不仅施工快,而且接缝少,造成热短路的的机会少。(2)能组成**经济的绝热体系。(3)修补较容易。(4)层铺沪衬中,耐火纤维在热流方l句止的热导率比堆砌结构小20%左右,其绝热效果优于堆砌炉衬。层铺炉衬的主要缺点是抗风蚀性差,易层层剥落,而且锚固件暴露于火焰中,易被烧蚀。因此,在锚固件暴露于火焰的地方要拈贴或涂抹一层耐火纤维,以防烧损并减少散热。在层铺炉衬中,纤维毯的连接分平接、搭接和铺瓦连接三种方)。平接法施简单,不产生凸面。作为中间夹层或冷面的纤维毯一般均采用此法。平接法的主要缺点是纤维毯热收缩后易产生开缝。故热面连接宜采用搭接或铺瓦连接。其中高温炉以铺瓦连接更适宜。对于操作温度达1300℃以上的高温炉窑,热面应选用多晶质纤维板,锚固件也应采用高温陶瓷制品。虹口区附近炉衬料厂家电话
这种设计用于旧炉墙的改造能起到明显的节能效果。浦东新区本地炉衬料销售厂家
另一台75kW回火炉,因改造前已停止使用,无法进行对比测试。但据车间工人反映,原来从150℃升温到410℃需1.25h,改造后同样装炉量情况下,升温只需0.75h。降温时间却增加了0.5倍,节能效果可见一斑。(1)纤维基预制件炉衬和全纤炉衬容重小,具较高的耐火度、优良的绝热性能和较高的热强度,蓄热损失和散热损失都较小,是两种非常实用的节能型炉衬 [4]。(2)两种节能炉衬均施工方便,可以制造各种复杂炉衬。同时,可以预制,从而节省大修或改造施工时间。由于气密性很好,又不需事先烧制,在节能的同时,还能减少控制气氛的用量和温室气体的排放量,节能、降耗又减排,一举三得,值得在工业炉设计、制造、大修和改造中大力推广。浦东新区本地炉衬料销售厂家
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