尖晶石炉衬:采用氧化铝和氧化镁成型,高温烧成或电熔预合成尖晶石,兼具白刚玉炉衬和镁砂炉衬的优点,是大型中频炉衬及高温炉衬的发展方向。此外,根据施工方式,炉衬料还可分为湿法(浇注料)、半干法(捣打料)和干法(干振料)三种。三、炉衬料的应用与维护炉衬料的选择与应用需根据炉体的具体需求和工作环境来确定。例如,在熔铝炉中,常用的炉衬材料有高铝砖、镁铝砖、碳化硅砖等,这些材料具有耐高温、耐侵蚀、导热性能好等特点,能够有效地抵御熔铝液的侵蚀,保护炉体。耐火纤维炉衬 [1]是一种利用耐火纤维材料制作工业炉衬。普陀区应用炉衬料厂家电话
铝纤维制品,炉温750一1000℃采用甲级天然料纤维制品,炉温在750℃以下采用乙级天然料纤维制品 [5]。超轻质粘土砖性能优良,过去由于价格贵,应用受到限制。81年开始,唐山市保温材料厂**工艺,利用廉价原料,使价格大幅度降低,T一3型砖价格降到0.38~0.42元/块,这就使这种耐火材料在节能炉衬的选材方面,有了竞争能力。我们不妨用超轻质砖组成炉衬组合,进行分析比较。矿渣棉容重轻,导热系数小,界面温度可以用到700℃,是一种比较理想的背衬材料。可是国内目前尚没有适合炉衬用的质量制品。据说南京地区正在试制。一旦这种制品批量生产,应该优先用作背衬材料。普陀区应用炉衬料厂家电话属锚固装置位立冷血,而不是暴露于火焰中。!
①装炉量:工件净重242.9kg;②升温时间:72**电路耗电43.2kW·h,风机耗电3.6kW·h,共耗电46.8kW·h;③保温时间:4h,主电路耗电84.53kW·h,风机耗电12kW·h,共耗电96.53kW·h;不计降温时风扇电动机耗电,总耗电量为143.33kW·h,平均每吨工件耗电585.96kW·h。(2)改造后的测试 改造后电控柜装有电度表,所以可直接读数。①装炉量:工件净重333.33kg;②耗电量:总耗电200kW·h,减去降温阶段风扇电动机耗电36kW·h,升温和保温阶段耗电164kW·h,平均每吨工件耗电492kW·h。节能效果:(585.96-492)÷585.96×100%=16.04%
根据炉衬安装要求,先把10一12块机压块串成一组,上下各垫一块同尺寸纤维板(以防机压块予压时受损)进行予压缩,压缩量为10%。然后,连同纤维板,在机压块两侧用纱带扎紧。整个炉衬就是由许多予压缩后的机压块组装配而成。安装完毕,抽出纤维板和纱带,纤维机压块发生回弹,相互间挤紧,补偿了纤维加热时产生的收缩。实践证明,采用予压缩补偿耐火纤维在高温下的收缩,成效***。耐火纤维炉衬施工方法铺设纤维炉衬,依后墙、炉顶、侧墙顺序进行。炉顶先里后外,侧墙从上到下,这样后墙与炉顶、炉顶与侧墙接缝处安装方便,所有制品尺寸误差均可在炉衬层找平,炉衬气密性容易得到保证。有关资料介绍,施工时,在纤维毡之间涂上高温粘结剂,砌完后,在纤维内衬涂刷一层表面硬化剂,可以减少纤维制品收缩,增加耐火纤维表面的高温强度,提高炉衬使用寿命。外壳上设有专门的滑槽、销扣等装置,以利安装。
堆砌炉衬又称叠砌炉衬,是将耐火纤维毯切成长方形,与炉壳面成直角叠砌,并用耐热钢钎穿入毯中,固定在炉壳仁。纤维毯被断的端部对齐成平面组成炉衬热面,由毯一r的宽面构成炉衬厚度。为避兔在过程中因纤维毯l均热收缩而形成从热面至冷面的热流通道,可采用预压缩安装,压缩率一般为25%,以提高纤维炉衬的整体强度并抵消应用过程中的收缩。堆砌炉衬主要优点 [4](1)金属锚固装置位立冷血,而不是暴露于火焰中。!呵时受热过程中纤维的劣化仪发生在热面端部,而不是沿整块纤维毯面积方向同时劣化。因此,堆砌炉衬一般比同种纤维材料的层铺炉衬使用温度提高50~100℃。故热面连接宜采用搭接或铺瓦连接。其中高温炉以铺瓦连接更适宜。普陀区应用炉衬料厂家电话
一般从炉衬热面至冷面按高、中、低三档纤维板依次排列,用双头螺栓锚固,构成绝热板复合炉衬。普陀区应用炉衬料厂家电话
炉壁( lú bì ),取暖、做饭或冶炼用的设备,种类很多,普通用煤火发热,有用煤气、电力的:炉子。炉火。锅炉。熔炉。炉火纯青(喻功夫达到纯熟完美的境地)。炉(炉)lú古同“垆”,古代酒店前放置酒坛的炉形土墩,借指酒店。炉壁是指炉的外壁。电磁法炉壁测厚仪采用电涡流原理,可以测量各种用于工业炉、工业窑、干燥炉的耐火衬砖的厚度,它也适用于测量无钢筋耐火混凝土。将仪器探头对着金属炉壳,当探头靠近炉壳时,磁场会根据衬砖厚度变化而变化,并以数字方式,用cm为单位显示出衬砖的厚度。提高生产效率,节约成本普陀区应用炉衬料厂家电话
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