氯乙烯树脂:以氯乙烯聚合或氯乙烯为主与一种或多种其他不饱和化合物共聚制得的聚合物,氯乙烯均聚物和共聚物统称为氯乙烯树脂。氯乙烯均聚物为聚氯乙烯,聚氯乙烯用途非常普遍,为五大通用塑料之一。氯乙烯也可与其他多种化合物共聚,共聚物可用在胶粘剂、涂料、纤维、板材等方面。聚氯乙烯,英文简称PVC(Polyvinylchloride),是氯乙烯单体(vinylchloridemonomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。聚氯乙稀是一种无毒、无臭的白色粉末。化学稳定性很高,具有良好的可塑性。除少数有机溶剂外,常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50~60%的硝酸及20%以下的烧碱,对于盐类亦相当稳定;PVC的热稳定性和耐光性较差,在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢(HCl)气体,致使PVC变色。电绝缘性优良,一般不会燃烧,在火焰上能燃烧并放出HCl,但离开火焰即自熄,是一种“自熄性”、“难燃性”物质。主要用于生产透明片、管件、金卡、输血器材、软、硬管、板材、门窗、异型材、薄膜、电绝缘材料、电缆护套、输血料等;氯乙烯共聚乳液VAERS的终端应用,包括纺织品、汽车、电动车、3C产品、家用电器、工程机械等领域。PVC油墨氯乙烯共聚乳液成分

国内优先氯乙烯共聚乳液VAERS在塑胶漆的应用:随着科技的发展,塑料制品已广泛应用于家电、汽车、电子设备、玩具等行业,但塑料本身耐环境腐蚀性不理想,且成型加工过程中常产生表面缺陷,因此塑料表面需要涂料进行涂装,达到防护和装饰的效果。众所周知,人们的环保意识在不断增强,传统的高污染溶剂型涂料逐渐被环境友好型涂料所代替,其中水性涂料技术快速发展,它应用面广、安全、施工相对简单等特点成为优先品种。目前,市场上水性塑胶涂料以水性丙烯酸、水性聚氨酯为主,其中水性丙烯酸涂料附着力和耐水性较差、容易失光;单组分聚氨酯涂料耐水性较差、耐化学性不良,而双组份聚氨酯涂料干燥速度较慢、价格高昂、施工麻烦,造成这两种涂料的应用受到了一定的限制。洪汇新材依靠雄厚的研发实力,充分利用含氯树脂良好的耐水性、耐化学性等优势,开发出一系列用于塑胶漆的氯乙烯共聚乳液VAERS,很好的解决了水性丙烯酸和水性聚氨酯存在的问题。苏州绿色环保氯乙烯共聚乳液价格该产品以水为分散介质,不含任何有机溶剂,固含高、黏度低,绿色环保,零VOC。

以氯乙烯聚合物或共聚物为粘料的胶粘剂。按树脂不同又可分为聚氯乙烯胶粘剂、过氯乙烯胶粘剂和氯乙烯共聚树脂胶粘剂3类。聚氯乙烯胶粘剂是将聚氯乙烯树脂溶于四氢呋喃、环己酮和卤代烃等溶剂中配制而成,粘结力不强,主要用于聚氯乙烯薄膜和板材的胶接。过氯乙烯胶粘剂是将聚氯乙烯氯化成过氯乙烯树脂,然后在、二氯乙烷中配制成溶液胶粘剂,它的胶接强度较高,可用于各种软、硬聚氯乙烯制品的胶接。由氯乙烯和乙酸乙烯、顺丁烯二酸等的共聚物溶解在、四氢呋喃等溶剂中制成的氯乙烯共聚树脂的胶粘剂,粘接强度和剥离强度均较高,可用于塑料和金属间的胶接。
水性塑胶涂料:塑胶涂料作为涂料领域中的重要组成部分,如今无论是环保性还是使用性能都得到了一定程度的强化,逐渐向着更高的层级跃迁,而水性化之路也成为企业选择升级产品的重要途经,但是由于水性产品的特定属性,如要达到高质量标准仍需攻克诸多技术壁垒。上述缺陷限制了水性塑胶涂料的普遍使用,因此如何攻克这些技术难关,需要产业链多环节的共同作用,尤其是质量原材料的选用。据悉,洪汇新材作为一家水性原材料的生产企业,依靠雄厚的研发实力,充分利用含氯树脂良好的耐水性、耐化学性等优势,开发出一系列用于塑胶涂料的氯乙烯共聚乳液,很好地解决了上述局限性,有效提升了水性塑胶涂料在实际应用中的性能。相纸打印油墨氯乙烯共聚乳液成色性。

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聚偏氯乙烯PVDC:聚偏氯乙烯(PVDC)是性能优良的阻隔材料,涂布级PVDC可用乳液聚合法制得,乳液聚合时乳液的稳定性是首要问题。乳液的稳定性与许多因素有关,其中主要的是乳化剂。乳化剂对单体的增溶、乳化以及对乳胶粒的稳定能力,直接影响到乳液聚合的稳定性和所得胶乳的放置稳定性。文献报导,不同的单体聚合时所用的乳化剂有一定的HLB值范围,对VDC乳液聚合过程,其合适的HLB值未见报导。此外,VDC单体的比重很大,20℃时可达1.21,因此,在水乳液中很容易沉降、分层而破乳。这给合成高固含量的稳定胶乳带来了困难。聚偏氯乙烯乳液作阻隔材料时,VDC含量要求在88-90%(wt)左右,过低则阻氧阻湿性能下降,过高则因PVDC极易结晶导致破乳。总之,VDC乳液聚合及PVDC胶乳的稳定有其特殊要求。PVC油墨氯乙烯共聚乳液成分