一、建筑幕墙装饰系列蜂窝铝板墙板系统以航空工业发展而来的复合蜂窝板技术为基础,如此先进的技术使公司得以制造出强度好重量轻的墙板产品。这些墙板产品表面非常平整,接缝宽度也可严格控制,这使建筑师得以设计出大板面的非常平直的精美墙面。除了特定的限制以外,蜂窝铝板并无标准尺寸,所有墙板均根据设计图纸由工厂订制而成。这样的生产方式使板在尺寸和形状方面具有很强的灵活性,比如:弧形板和折板等。这种灵活性在实际应用中被广为采用,因为这类板可以在几乎所有龙骨上安装,且安装极为简单。蜂窝铝板系统成为了一个完整的多功能的极富竞争力的墙板系统。它提供的这些极为实用的解决方案几乎适用于所有类型的墙面设计。缺点是铝蜂窝板的粘接层较脆,长期震动后铝蜂窝板会发生分层。虹口区国产铝蜂窝板生产厂家

l. 对完成的图纸和技术文件存档。m.现场指导解决铝蜂窝板安装等疑难问题。n.解答铝蜂窝板加工问题。石材铝蜂窝板施工准备1、人员准备:安装工2人,搬运工2人,电焊工1人。2、工具准备:电锤1把,铁锤1把,活动、固定扳手各2把,2米靠尺1把,吊线锤1个,角尺2把,钢丝刷1把,手电钻2把,大力钳2把,“+”字螺丝刀2把,胶枪1把,灰刀1把,卷尺1把,红蓝铅笔2支,电焊机1套,水平尺1把。石材铝蜂窝板施工放线1、结构柱垂直度较正,在龙骨安装位轴线吊垂线,用角尺测量上下各一点,记录数据,平均值放大10毫米。宝山区常见铝蜂窝板哪家好环氧树脂类胶粘剂特点是对铝材附着力好、耐高温、潮气影响小,缺点是胶膜脆,剥离强度不高。

2、将轴线位置用红蓝铅笔在楼面做好标识,用角尺90°伸引线划出来,定出相对位置龙骨轴线、较正误差同上。立挺安装1、连结角码加防腐胶型加方垫片、加弹簧垫圈、加对穿螺栓与龙骨手拧固定。2、将龙骨上口对接标识位置,点焊角码临时固定。3、用2米靠尺较正龙骨的垂直误差为±2毫米,至三维调正为止。4、复核直径,按放线方法进行较对。5、满焊角码与埋件接触位,要求焊高6-8毫米,线条流畅,不允许有气泡和夹渣。6、去渣除锈、二遍防锈漆涂层。
表面经耐腐蚀力极强的氟碳树脂处理后,使之可广泛应用于大厦的惟幕墙、屋顶、大型门面招牌及内墙等的装饰。 铝蜂窝板正面铝板采用符合 E. C. C. A. 质量标准的 PVDF 氟碳烤漆,分为普通色和金属色。因此表面同样具有优异的耐候性能。追随自然产品的创新往往要模仿大自然的结构和形式,人类的发明创造无不受到大自然的启发,并适应自然界的要求。铝蜂窝板以其质轻、强度高、刚度大等诸多优点,已被广泛应用于大厦外墙装饰。具有相同刚度的蜂窝夹层板重量*为铝板的1/5,钢板的1/10。总厚度为15mm,面板为1.0mm,底板为0.8mm的铝蜂窝板,重量只有6公斤/平方米。将轴线位置用红蓝铅笔在楼面做好标识,用角尺90°伸引线划出来,定出相对位置龙骨轴线、较正误差同上。

二、天花吊顶系列蜂窝铝板吊顶系统从面板材质、形状、安装系统到颜色、表面处理为建筑师提供丰富的选择,能够展示丰富的天花表现效果,具有设计自由度。拥有先进的蜂窝铝板生产线,集中了美国**的ABB变频器、西门子PLC全自动控制系统,实现了机电一体化的结合,是国内自动化控制程度比较高的连续热压复合生产线。通过完善的工艺和严格的控制系统,使复合板材具有***的剥离强度和优异的物理性能,完全可以与世界同类品牌相媲美。蜂窝铝板质量轻、韧性好、强度高、隔音隔热性能好,是大型工程天花吊顶的理想板材选择,并且蜂窝铝板安装方法多样化,可以进行沉重天花设计,可以上人进行维修。节点胶应选用环氧改性高温固化胶,它不仅能提供足够的粘接强度而且具有优良的耐环境及耐高低温性能。虹口区国产铝蜂窝板生产厂家
美纹纸在“+”字胶缝处应折成90°转角,整个板块美纹纸一次到位,用力扫平,避免美纹纸折皱。虹口区国产铝蜂窝板生产厂家
如遇下大雨时,雨点打在铝单板或铝塑板面上时噪声特别大,而蜂窝板就避免了这种情况。铝蜂窝板一般采用氟碳滚涂铝板做面板。氟碳滚涂铝板**重要的一点是采用了连续的辊涂工艺,铝板的涂漆是一次性完成的,保证其产品无色差,涂层流平度好,质量可靠。同时能长时间保持建筑物外墙颜色鲜艳。经过长期日晒雨淋或工业废气污染后,很明显滚涂板要比喷涂板洁净光亮,并具有良好的附着力和耐候性,是世界建筑人士公认的***流材料。用途(1)建筑幕墙外墙挂板(2)室内装饰工程虹口区国产铝蜂窝板生产厂家
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2、填塞泡沫圆榉,要求密实平直。3、灌胶时按直线走,从上至下,从左至右,一次打完。4、刮胶按注胶原则也应一次到底,在“+”字接口处刮拉速度稍微缓慢一些。5、撕去美纹纸,成外向45°倾斜拉扯,把撕掉的美纹纸集中到垃圾箱中,避免环境污染。6、耐候胶干后,扫尾时把外保护膜撕去,用干抹布将四周灰尘拭去。1、 滚压成形技术:在面板及背板制作的过程中,都需要将板的边缘翻折起来,传统工艺所使用的折板机,因为一次性快速翻折,会在金属内部形成应力,且会对金属内部形成微观破坏,影响金属使用寿命。而滚压成形技术是使用十个滚轮,逐步将板的边缘翻折到预设角度,逐步成形保证了内部应力的释放,且对金属本身的破坏降到了比较低...