高效增碳剂是预热后直接加入电炉或中频炉冶炼，参配数据按检验报告书出据的固定碳计算。吸收效果在温度1300度左右能吸收70%。固定碳含量高，硫分低，增碳效果稳定，碳的吸收率高。用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳。常用粒度：0-10mm，或按用户特殊要求供货。钢水量×要求增碳量/回收率75%。（1）、配料时调整碳分，根据含碳量的要求在熔化钢（铁）水时，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达85%-90%，增碳剂熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里面，影响碳的吸收；（2）、钢（铁）水熔化后，调整碳分，可以加在钢（铁）水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85%左右。用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。崇明区绿色增碳剂销售电话
针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。崇明区应用增碳剂厂家价格各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。
焦炭和无烟煤：在电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。不过，由于它们的灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁时很少使用。复合材料增碳剂：是近期市面上出现的人工制造的棍状颗粒或规则球状颗粒增碳剂。采用石墨粉、焦粉、石油焦等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型。其特点是价格便宜，但使用时无法稳定加入量和控制硫含量。石墨化石油焦增碳剂：石油焦经过高温石墨化处理得到，碳含量高，硫、氮等有害元素含量低，是较为质量的增碳剂，主要用于球墨铸铁
加入量：增碳剂的加入量应根据其他原材料的配比和含碳量来确定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳时机：如果碳量不足需要调整碳分时，应先打净炉中熔渣，再加增碳剂。通过铁液升温、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收。此外，还可以采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。选择质量增碳剂：***的增碳剂含硫低、孔隙率高，有利于提高增碳效果和增碳剂吸收率。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。
增碳的方法有:（1）在配料中加入石墨、焦炭等碳质物料;（2）以含碳高的焦油沥青和其他有机物作为结合剂;（3）对多孔耐火颗粒料进行预先浸渍;（4）对焦油沥青结合的耐火制品进行轻烧并进行油浸;（5）对烧结的耐火制品进行油浸或多次油浸等。耐火材料经增碳后可提高高温强度、抗热震性能和抗渣性能，还可提高其使用寿命。增碳有时**是指对轻烧或烧成的耐火制品进行油浸和碳化处理而使制品中含碳量增加。研究钢水增碳机理, 有必要也应该对与钢水直接接触的熔渣进行分析研究。只有了解增碳来源, 才能消除或使之**小。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。崇明区应用增碳剂厂家价格
粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。崇明区绿色增碳剂销售电话
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