1210℃超高温胶粘剂1210℃超高温胶水是以硅铝酸盐和改性固化剂组成的双组分胶粘剂。能够满足一般胶粘剂无法解决的高温设备的密封、填补、涂层、修补和粘接等难题。固化后无收缩,具有优异的耐超高温、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱、导热、有韧性等性能,耐温可达到1210℃。用途应用于高温工况下工作的设备金属部件的粘接、导热和耐磨涂层,如高温铸件、钢锭模等设备凹陷的填充和修复;固化后有韧性,可加工,适合于不锈钢、钢材的耐热粘接及金属器件精细加工表面的粘接与修复。与金属、陶瓷等材料具有较高的结合强度,固化后无收缩,确保修补部位的牢固性。金山区本地高温修补料电话
表面处理:除去基体表面松动物质,采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨,提高修复表面的粗糙度,使用**清洗剂擦拭,以清洁接着表面。涂胶:HR-8737是由A、B双组份组成,使用时严格按规定的配合比将主剂A和固化剂B充分混合至颜色均匀一致,并在规定的可使用时间内用完,余胶不可再用;将混合好的修补剂涂抹在经处理过的基体表面,涂抹时应用力均匀,反复按压,保证材料与基体表面充分接触,以达到比较好效果。需多层涂胶时,需对原涂胶表面进行处理后再涂抹;黄浦区综合高温修补料供应用于油管、油箱、齿轮箱、法兰等设备的破裂、穿孔、腐蚀、泄露等的紧急修补。
耐磨修补剂用途耐磨修补剂可精确修复摩擦磨损失效的轴径、轴孔、轴承座等零件;修复后的涂层耐磨性是中碳钢表面淬火的2~3倍。高温修补剂超高温修补剂是以无机陶瓷材料和改性固化剂组成的双组分耐1730℃高温胶粘剂。能够满足一般胶粘剂无法解决的高温设备的密封、填补、涂层、修补和粘接等难题。固化后无收缩,具有优异的耐超高温、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱、导热等性能。不耐沸水,耐温可达1730℃。高温修补剂的用途1730℃超高温修补剂应用于高温工况下工作的设备金属部件的粘接和灌封。也可以做耐磨和抗氧化涂层,如高温铸件、破损或断裂的耐酸罐、钢锭模等设备凹陷的填充和修复,以及燃烧器点火装置、钢水测温探头的灌封等。
导轨划伤修复尺寸,深度为2mm以上,宽度应在2mm以上,底部应粗略清洗后,用汽油喷灯过火2-3秒***渗在毛细孔内的油迹,再进行精细清洗,再涂敷减摩修补剂,底层充分浸润填满压实,略高台面0.3-0.4mm以备加工,固化后用油石细研,严禁用刮刀刮研。修补轴、轴键、轴座应用车床将轴车出螺纹状,轴径应大于13mm以上可视修复。螺纹距ø50以下为0.66mm,深0.33,ø50 mm以上螺纹距为1.30mm,深度为1.80mm,反复清洗干净后,将搅拌好的耐磨修补剂涂敷表面与底部反复浸润填满,用手沾丙铜快速压实,排出气孔,留出加工量,厚度1-2mm,8小时以后上车床切削加工,切削速度不易快0.3/秒,进给量0.05mm-0.2mm,切削浓度粗切0.5-1mm,精切0.1-0.2mm。贮存条件:高温修补料应贮存于阴凉干燥处,避免阳光直射和高温环境。
水中修补胶棒----一种白色一体包装的双组份紧急维修堵漏修补材料,可手捏混合,10-20分钟固化,可机械加工,***用于各种金属、玻璃纤维、木材、水泥、陶瓷、塑料等各类材料破洞的修补。***修补胶棒----同芯高分子复合紧急维修堵漏修补材料,可手捏混合,5-10分钟固化,可机械加工。用于各种潮湿和水下物体,如玻璃钢、陶瓷、金属、混凝土和木材等材质的孔洞、裂缝等进行紧急修补。★ 表面处理:表面处理对高温紧急修补剂的修补效果的影响很大。表面应打磨粗糙或喷砂处理,要打磨出基材本色,对一些特殊工况要进行特殊处理,可用工业酒精或**进行清洗,清洗面积要大于被表面,以免造成清洁表面再次污染。然后使用喷砂***、手砂轮、角磨机、等工具使其表面粗化,再次清洗干燥后应立即进行粘合。需多层涂胶时,需对原涂胶表面进行处理后再涂抹。徐汇区附近高温修补料销售电话
搅拌工具严禁混用,工具使用前定要清洗干净。金山区本地高温修补料电话
并在60min内用完,随用随配;用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面,可先涂少许,用刮板或胶刀反复按压,使修补剂与基体充分浸润,然后再涂剩余的修补剂,留出余量以便加工;要想获得较高的耐温性,必须加温固化,并阶梯升温,室温下2h后60~80℃下2~3h。毒性和防护 本产品固化后为安全无毒物质,但混合前两组分应尽量避免与皮肤和眼睛接触,若不慎接触眼睛,应迅速用清水清洗。250g/套,保质期2年,于室温、阴凉处贮存,本产品按非危险品运输。金山区本地高温修补料电话
上海铸元科技有限公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在上海市等地区的化工中汇聚了大量的人脉以及**,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是比较好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同铸元供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!