在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂，可调整钢包中的碳含量，达到一包多号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点，但生产工艺比较复杂，成本高；以焦炭粉、石墨为增碳材料，生产成本比电极块等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量较低，增碳效果不佳。增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。崇明区节能增碳剂服务热线
针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。普陀区绿色增碳剂图片熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜人造石墨。
常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。增碳剂其固定碳组分为：w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
煅煤增碳剂：主要产自宁夏石嘴山、内蒙乌海等地，成分一般为碳含量90%~93%，硫含量0.3%~0.5%。主要用于炼钢企业，部分铸造企业也会用于灰铸铁，但存在碳含量低、融化慢、残余量大等缺点。冶金焦增碳剂：通常指冲天炉用的大焦，除了用于熔炼，还可为金属炉料增碳。二、作用在钢铁冶炼过程中，增碳剂的主要作用是补足铁液中烧损的碳含量，确保钢铁产品的碳含量达到预期的理论值。在铸造中，加入增碳剂能够大幅度增加废钢用量，减少生铁用量甚至不用生铁，这能有效降低铸造的生产成本。在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；
高效增碳剂是预热后直接加入电炉或中频炉冶炼，参配数据按检验报告书出据的固定碳计算。吸收效果在温度1300度左右能吸收70%。固定碳含量高，硫分低，增碳效果稳定，碳的吸收率高。用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳。常用粒度：0-10mm，或按用户特殊要求供货。钢水量×要求增碳量/回收率75%。（1）、配料时调整碳分，根据含碳量的要求在熔化钢（铁）水时，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达85%-90%，增碳剂熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里面，影响碳的吸收；（2）、钢（铁）水熔化后，调整碳分，可以加在钢（铁）水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85%左右。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。虹口区附近增碳剂价格多少
经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。崇明区节能增碳剂服务热线
增碳是指增加耐火材料中含碳量的方法。在浇铸**碳钢时, **突出的问题是保护渣对钢水的增碳, 它可能是连铸操作成功与否的关键。单纯降低原始渣的碳含量, 固然能减少钢水增碳, 但由此会引起一系列不良后果。在浇铸**碳钢时, **突出的问题是保护渣对钢水的增碳, 它可能是连铸操作成功与否的关键。单纯降低原始渣的碳含量, 固然能减少钢水增碳, 但由此会引起一系列不良后果。目前的保护渣尚需利用碳作为阻隔层和骨架调节熔化速度, 得到满意的渣层结构, 从而实现其各项功能, 碳是保护渣组成中不可或缺的成分。崇明区节能增碳剂服务热线
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