破碎后的矿石进入研磨设备，加工至目标细度（通常为100目-5000目，特殊场景可达10000目以上）。根据细度需求，研磨设备可分为：雷蒙磨（适用于100-325目，成本低，效率高）；球磨机（适用于325-2000目，可通过控制研磨时间调整细度）；气流磨（适用于2000-10000目，通过高速气流冲击颗粒实现超细化，产品粒度分布更均匀）。研磨后的粉末需通过气流分级机（利用颗粒沉降速度差异）筛选出符合细度要求的产品，同时通过磁选机去除铁杂质（避免影响白度和应用性能），包装入库。鑫炬新材料科技产品库存充足，供货及时。吉林重质碳酸钙粉
重钙粉作为工业原料（部分用于与人体接触的领域），其原料需满足环保和安全标准，重点指标包括放射性、毒性、资源可持续性等。天然矿石可能含微量放射性元素（如镭、钍、钾），其辐射剂量需符合国家标准。根据《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010），用于室内装饰或食品接触的重钙粉原料，放射性比活度需满足：内照射指数IRa≤1.0，外照射指数Iγ≤1.3，避免对人体造成辐射危害。原料中不得含有毒矿物（如黄铁矿FeS₂、方铅矿PbS），这些矿物会在加工或应用中释放有毒物质（如硫化物气体），污染环境或危害健康。例如，黄铁矿含量超过0.5%的石灰石，研磨时会产生硫化氢（H₂S）气体，需禁止使用。宁夏325目重钙批发鑫炬新材料科技既能保证绿色环保的特性，又能满足国际质量标准。
提升储存稳定性减少分层：重钙粉的密度（2.7-2.9g/cm³）与涂料体系的密度（1.2-1.5g/cm³）存在差异，但通过合理的粒径搭配（如粗、中、细颗粒混合），可形成“紧密堆积”，减少颗粒沉降。例如，在水性乳胶漆中，采用325目（30%）+800目（50%）+1250目（20%）的重钙粉混合体系，可使涂料在50℃储存30天后不分层，而单一粒径的重钙粉体系在相同条件下15天即出现明显沉降。涂料行业对成本敏感度高，重钙粉凭借“高填充、低价格”的特点，成为降低生产成本的重点手段。
滑石粉（主要成分为硅酸镁）是片状结构填料，与重钙的块状结构差异明显：白度与遮盖力：滑石粉白度多在80-85之间，且因含镁元素呈轻微灰调；重钙白度更高（90以上），遮盖力是滑石粉的1.5-2倍。在白色或浅色涂料中，重钙可减少颜料用量，而滑石粉需搭配更多钛白粉，成本更高。硬度与耐磨性：滑石粉莫氏硬度只1-2，远低于重钙（3-4），用其填充的涂料涂层易刮花；重钙的高硬度使其更适合耐磨涂料（如地板漆、机械面漆）。耐候性与化学稳定性：滑石粉中的硅氧键易被紫外线破坏，长期户外使用易粉化；重钙的碳酸钙结构耐候性更强，在户外涂料中使用寿命比滑石粉涂料长2-3年。加工适应性：滑石粉片状结构易导致涂料流挂（尤其在垂直面施工），需添加更多触变剂；重钙颗粒形态更规则，对涂料流变性的负面影响小，施工适应性更广。鑫炬新材料在国内外拥有稳定合作的客户群体。
例如，在建筑乳胶漆中，添加堆积密度0.9g/cm³的800目片状重钙粉，储存3个月无明显沉降；而添加堆积密度1.2g/cm³的800目球形重钙粉，1个月即出现分层。此外，低堆积密度的重钙粉在涂膜干燥过程中，颗粒间空隙可容纳更多基料，减少“缩孔”缺陷，提升涂层平整度。真实密度影响涂层的“致密度”与“耐腐蚀性”。真实密度高的重钙粉（晶体完整、杂质少）在涂层中排列更紧密，可减少水分、氧气的渗透路径，提升涂层的耐水性与耐候性。例如，在防腐涂料中，采用真实密度2.70g/cm³的重钙粉（纯度99%）比2.62g/cm³（含硅杂质）的产品，盐雾测试耐蚀时间延长30%。同时，高真实密度的颗粒可增加涂层的“质感”，适用于需要高光泽的面漆（如汽车漆）。鑫炬新材料科技希望在大家一起互利共赢情况下，共同发展。甘肃陶瓷制釉钙粉生产厂家
鑫炬新材料科技不断进行技术改造，产品质量得到跨越性提高。吉林重质碳酸钙粉
光泽度调节适应不同场景：不同细度的重钙粉可灵活调节涂料的光泽度。粗粒径重钙粉（如100-200目）表面粗糙，能散射更多光线，适用于哑光涂料；而超细重钙粉（如2000目以上）颗粒细腻，与树脂相容性好，可用于半光或高光涂料。例如，在木器涂料中，添加10%-15%的2000目重钙粉可使涂层光泽度保持在60-80GU（光泽单位），同时避免纯树脂涂层的“过亮刺眼”问题。涂料的机械性能（如硬度、耐刮擦性、附着力、耐老化性）直接影响其使用寿命，重钙粉通过“增强-填充”双重作用提升涂层性能。提升涂层硬度与耐刮擦性：重钙粉的莫氏硬度为3-4，高于多数树脂（莫氏硬度1-2），其颗粒均匀分散在涂料膜中可形成“刚性支撑点”，明显提高涂层硬度。吉林重质碳酸钙粉
