海南医药制冷剂

巨申合规自查与国标落地监督  为确保制冷剂生产全流程符合国标要求，浙江巨申建立“日常自查+定期审核+第三方检测”的合规监督体系，严格落实国标落地。日常自查由各岗位专人负责，每日检查生产操作、原料储存、检测流程等是否符合国标要求，及时整改问题；每月开展1次多面合规自查，重点排查国标执行过程中的薄弱环节；每季度委托第三方检测机构，对产品质量、环保排放、安全管理等进行多面检测，确保符合国标要求。同时，巨申主动接受环保、应急管理、市场监管等部门的监督检查，积极配合整改，建立问题整改台账，实现“发现问题-整改落实-复查验证”的闭环管理，确保国标要求真正落地，推动企业合规、高质量发展。主导制定《我国制冷剂绿色标准》，统一GWP限值，率领全球技术规范。海南医药制冷剂

制冷剂质量控制国标以GB/T 44545-2024《制冷系统试验》 为主要，涵盖纯度、水分、酸度、蒸发残留物等关键指标，要求纯度≥99.9%、水分≤10ppm、酸度≤0.1ppm全国标准信息公共服务平台。同时，GB/T 32680-2016《制冷剂用氟代烷烃 试验方法》 规定了成分检测流程，GB/T 18826-2022《工业产品用制冷剂》 明确工业级产品质量要求。浙江巨申建立三级检测体系：原料进厂检测采用气相色谱法，符合GB/T 12706-2020 标准；生产过程检测每2 小时 取样一次，确保产品指标稳定；成品出厂检测需通过SGS、RoHS 认证，所有产品均附带GB/T 44545-2024 检测报告。其R134a 产品纯度达99.98%，水分含量≤5ppm，远超国标要求，在衢州某大型商场制冷系统改造中，凭借稳定质量实现零故障运行。实体企业需配备专业检测设备，严格执行国标检测流程，避免因质量不达标影响市场口碑。江苏高铁制冷剂R134a 作为中温环保制冷剂，化学性质稳定，不破坏臭氧层，应用于汽车空调与大型冷水机组，性能好且耐用。

制冷剂出口相关国标与巨申国际合规  实体企业制冷剂出口需同时符合我国国标与出口目的地国家/地区的标准，我国国标GB/T 18826-2022《工业产品用制冷剂》是出口产品的基础合规要求，同时需适配欧盟REACH法规、美国EPA标准等国际规范。浙江巨申积极拓展国际市场，针对出口产品，严格按我国国标生产，同时对标国际标准，优化产品质量，其R134a、R32等产品通过欧盟REACH认证、美国EPA认证，符合国际环保与安全要求。在出口运输环节，严格遵循GB 12268-2012与国际危险品运输标准，采用符合要求的包装与运输方式，提供完整的国标检测报告与合规证明，确保产品顺利出口。目前，巨申制冷剂出口至东南亚、欧洲等10多个国家和地区，年出口量达1.5万吨，凭借合规性与好品质，树立了中国制冷剂企业的国际形象。

制冷剂生产废水处理国标与巨申环保治理  实体企业制冷剂生产过程中产生的废水，需严格遵循GB 8978-1996《污水综合排放标准》，其中氟化物排放浓度≤10mg/L，COD排放浓度≤50mg/L，禁止未经处理直接排放。浙江巨申高度重视废水治理，投入5000万元建设污水处理站，采用“混凝沉淀+超滤+反渗透”工艺，对生产废水进行深度处理。生产过程中产生的含氟废水，经预处理去除重金属后，进入反渗透系统，氟化物去除率达99%以上，处理后废水氟化物浓度≤5mg/L，COD浓度≤30mg/L，远优于国标限值。处理后的中水可循环用于生产冷却、绿化灌溉，实现水资源回收利用，既落实了国标环保要求，也降低了企业水资源消耗，年节约用水10万吨，成为化工企业废水治理的典范。无臭氧消耗，替代高GWP制冷剂，保护大气层，获全球绿色署全球认证。

巨申员工国标培训体系与合规意识提升  实体企业制冷剂生产合规的关键的是员工掌握国标要求，GB/T 29639-2020《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》、GB/T 33000-2016《企业安全生产标准化基本规范》均要求，企业需定期开展员工安全与合规培训。浙江巨申建立完善的员工国标培训体系，针对不同岗位制定针对性培训内容，生产岗位重点培训制冷剂生产工艺国标、安全操作国标；检测岗位重点培训检测方法国标、质量控制国标；运输岗位重点培训运输安全国标、应急处置国标。培训采用“理论+实操”结合模式，每月开展1次国标理论培训，每季度开展1次实操演练，培训后进行考核，考核不合格者不得上岗。通过常态化培训，员工国标合规意识明显提升，确保每一项操作都符合国标要求，从人员层面保障产品质量与生产安全。高能效比（EER≥4.0），节能降耗超30%，降低运行成本。湖北高铁制冷剂产品介绍

低充注量设计，减少制冷剂使用成本，系统寿命延长20%。海南医药制冷剂

能效提升是巨申制冷剂的主要优势，通过纳米孔隙结构优化热交换效率，使制冷系统能耗降低20%。公司研发的R-1234ze制冷剂在-20℃至50℃宽温域下性能稳定，COP值达5.2，远超行业平均4.5。在绍兴数据中心应用中，巨申制冷剂助力服务器冷却系统年省电180万度，电费支出减少120万元。该方案被纳入浙江省“十四五”节能示范工程，为用户创造长期收益：投资回收期只1.5年，10年生命周期内累计节省成本超600万元。巨申的能效创新不仅降低用户运营成本，还推动行业从“高能耗”转向“高效能”，如在浙江新能源产业园，100台空调系统改用巨申技术后，年节电240万度，相当于减少1200吨碳排放。这标志着制冷剂技术从“功能替代”升级为“价值创造”。海南医药制冷剂

浙江巨申新材料科技有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在浙江省等地区的化工中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，浙江巨申新材料科技供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！