三、检测步骤
1.预清洗
必须清洁试件表面的污垢。清洗后，残留在试验表面上的溶剂和水分必须干燥，并保证在施涂渗透剂前不受污染，不允许倒喷。
2.渗透剂的应用
（1） 渗透剂（通常为红色槽）喷涂槽直接喷在被检工件的检验部位，以保证被检部位被渗透剂完全覆盖，并在贯穿过程中始终保持湿润状态。
（2） 在10-15℃的温度下，渗透时间不应少于10分钟。
3.清洁多余的渗透剂
渗透剂喷完10分钟后，用清洗剂（一般为黄色槽）喷槽直接喷在工件受检部位，去除工件表面多余的渗透剂。不得近距离高压冲洗，不得向后喷射。
4.干燥处理
在使用显像剂之前，测试表面自然干燥，干燥时间通常为5-10分钟。
5.显像剂的应用
使用前，显影剂应充分搅拌，上下左右摇晃。摇动后，喷嘴与被测表面的距离为300mm~400mm，喷射方向与被检表面的夹角为30°~40°。显像剂的涂刷应薄而均匀，不得在同一处重复涂刷。不要向后喷射。
6.观察
应用显像剂后7～60分钟内观察。 在实际操作中，去除表面多余的渗透剂需要用户清洗零件表面的所有渗透剂，而不能清洗已经渗入缺陷的渗透剂。苏州渗透探伤剂价格
磁粉探伤也可用于棒材、坯料、锻件、铸件等半成品和原材料的检验，以发现存在的表面缺陷。铁路、航空等交通运输部门，冶炼、化工、电力等各类机械制造厂。
磁粉检测对钢材或工件表面裂纹等缺陷的检测非常有效，设备和操作相对简单，检测速度快，便于大型设备和工件的现场检测，检测成本也较低。
磁粉探伤的缺点也很明显。它只适用于铁磁性材料，只能显示缺陷的长度和形状，但难以确定缺陷的深度；一些对剩磁有影响的工件需要在磁粉探伤后进行退磁和清洗。虽然磁粉检测灵敏度高，操作方便。但是，它无法发现床铸件的某些部位和导磁性能较差的材料（如奥氏体钢），也无法发现铸件内部的深层缺陷。待检铸件和钢材表面应光滑，打磨后方可进行。 舟山E-ST探伤剂代理商还有就是白磁粉，在氧化铁粉末颗粒中涂有白色物质的白色磁粉，适用于背景较暗的工件。
由于渗透检测废水处理难度大，我们能否设计一种从渗透剂来源容易处理的渗透剂？降低后期废水处理的负荷。很高兴告诉你，有！这是新型的水基荧光渗透剂！
随着全社会环保意识的增强，环保法规、标准、规范越来越完善，用户对渗透检测的环保和安全越来越重视。渗透检测的环境保护是行业发展的必然趋势，这也对渗透检测提出了新的要求。它可以分为两个方面：
安全性方面，渗透剂应对人体安全，不应含有有毒、有害、禁用、限用的成分。
环保性是指渗透剂易被生物降解，或渗透剂本身具有较低的COD和BOD。Cod为化学需氧量（Cod），定义为氧化水中1L还原性物质所需的氧当量，单位为mg/l；BOD是生物需氧量。采用微生物降解法对1L水中的还原物进行氧化分解。水中溶解氧消耗量以mg/L计；BOD/cod比值越高，可生化性越好，越容易被生物降解。一般来说，B/C大于0.3表示可生物降解。渗透性废水的分解产物大部分是二氧化碳和水，水是一种不含COD和BOD的物质。因此，从环保的角度来看，水是渗透剂的主要溶剂的较佳选择。
3.测试仪器的调整
使用仪器时，测量仪器的水平线性度和垂直线性度。时间基线标度可按比例调整以表示脉冲回波的水平距离、深度或声程。
4.扫描
扫描时一般考虑两个原则：一是保证试件的整个检测区域被足够的声束覆盖，避免漏检；二是扫描时声束入射方向始终符合规定要求。通用标准规定扫描速度不应大于150mm/s，在扫描过程中，应给探头适当且一致的压力，以保持探头的平稳移动。在扫描过程中，探头的方向应严格按照扫描方式的规定进行（应特别注意斜束探头）。
对于单探头探伤，由于探头移动方向的改变，缺陷检测的灵敏度会随着入射波方向的变化而变化；对于双探头法，另一个探头无法接收到反射或透射波。因此，为了避免漏检，每次扫描都应提供一定比例的波束覆盖。 超声波进入金属内碰到缺陷和工件底面时，会产生反射波，在屏幕上形成脉冲波形，以此判断缺陷的位置和大小。
实验表明，采用适当的表面活性剂，水基产品能在工件和试块表面充分润湿，不产生收缩，与油基产品相似。无论是光滑表面还是粗糙表面，水基和油基产品都表现出相同的润湿效果，不会产生收缩。
换用水基型荧光渗透液给用户带来的价值
材料成本低：相对油基产品价格较低
消耗少：渗透液带走量少，减少渗透液的消耗
废水处理成本低：废水产生量少；BOD/COD比值高，易处理；COD、BOD低，废水处理负荷减小预清洗后，简单的漂洗后，可以不用烘干就进行渗透，加快检测进程。优异的润湿性和可去除性，节约清洗用水，缩短清洗用时间。
可去除性好，背景残留少，信噪比高，使缺陷显示更加鲜明。 在工业上，磁粉检测可作为把关产品的检验，以保证工件在经过各种加工工序后不会在表面产生有害缺陷。南通L-ST探伤剂质量保证
磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。苏州渗透探伤剂价格
当工件厚度较大时，应选择较小的K值，以减小过大声程引起的衰减，并在较大深度发现缺陷。在焊缝检验中，还要保证主声束能扫描整个焊缝截面。单面焊根部未焊透时，应考虑端角反射，K=0.7~1.5，由于K<0.7或K>1.5，端角反射率很低，容易造成漏检。
超声波探头用于超声波检测，就像它的眼睛一样，探头对探伤结果有很大的影响，俗话说，要想做好事情，就必须先使用工具。在实际的探伤过程中，应根据工件的情况、探伤条件、缺陷及执行标准等进行精心选择，使超声波探伤尽可能准确、可靠、高效。 苏州渗透探伤剂价格
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