三、检测步骤
1.预清洗
必须清洁试件表面的污垢。清洗后,残留在试验表面上的溶剂和水分必须干燥,并保证在施涂渗透剂前不受污染,不允许倒喷。
2.渗透剂的应用
(1) 渗透剂(通常为红色槽)喷涂槽直接喷在被检工件的检验部位,以保证被检部位被渗透剂完全覆盖,并在贯穿过程中始终保持湿润状态。
(2) 在10-15℃的温度下,渗透时间不应少于10分钟。
3.清洁多余的渗透剂
渗透剂喷完10分钟后,用清洗剂(一般为黄色槽)喷槽直接喷在工件受检部位,去除工件表面多余的渗透剂。不得近距离高压冲洗,不得向后喷射。
4.干燥处理
在使用显像剂之前,测试表面自然干燥,干燥时间通常为5-10分钟。
5.显像剂的应用
使用前,显影剂应充分搅拌,上下左右摇晃。摇动后,喷嘴与被测表面的距离为300mm~400mm,喷射方向与被检表面的夹角为30°~40°。显像剂的涂刷应薄而均匀,不得在同一处重复涂刷。不要向后喷射。
6.观察
应用显像剂后7~60分钟内观察。 磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。丽水码科泰克探伤剂哪家好

3.探针晶片尺寸
探针晶片的形状一般为圆形和方形。探头的芯片尺寸对超声波探伤结果有一定的影响,选择时主要考虑以下因素。
1) 半扩散角。根据扩散角公式,随着晶片尺寸的增大,半扩散角减小,波束指向性好,超声能量集中,有利于缺陷检测。
2) 探伤近场区。根据近场长度公式,近场区长度随晶圆尺寸的增加而增大,不利于缺陷检测。
3) 晶圆尺寸大,辐射超声能量强,探头未显影区扫描范围大,远程缺陷检测能力增强。
对于探伤面积较大的工件,应选用大型圆片探头,以提高探伤效率;对于厚度较大的工件,应采用大型圆片探头,以便有效地检测远距离缺陷;对于小型工件,为了提高缺陷的定位和定量精度,应采用小型芯片探头;对于表面不平整、曲率较大的工件,应减少耦合损耗,应选用小型芯片探头。 江西渗透探伤剂报价磁粉检测对钢材或工件表面裂纹等缺陷的检测非常有效,检测速度快,便于大型设备和工件现场检测,成本较低。

一般有以下几种类型:
1.根据被测工件产生的波形,可分为纵波探头、横波探头、平板波(兰姆波)探头、蠕动波探头和表面波探头。
2.根据入射声束的方向,可分为直探头和斜探头。
3.根据探头与工件表面的耦合方式,可分为接触式探头和浸液式探头。
4.根据压电探针的不同,晶圆和晶圆可分为压电探针。
5.根据探头中压电芯片的数量,可分为单晶探头、双晶探头和多晶探头。
6.根据超声束能否聚焦,可分为聚焦探头和非聚焦探头。
7.根据超声频谱,可分为宽带探头和窄带探头。
8.根据工件的曲率,可分为平面探头和曲面探头。
9.特殊探头。除一般探头外,还有一些特殊条件下和特殊用途的探头。
对于磁粉来说,它的功能是显示介质。
第一种是黑色磁粉,它是由氧化铁(Fe3O4)以黑色粉末的形式组成,适用于背景较浅或明亮的工件。
第二种是红色磁粉,它是由氧化铁(Fe2O3)以铁红色粉末的形式组成,适用于深色背景的工件。
接下来是荧光磁粉,在Fe3O4颗粒表面包覆荧光材料的荧光磁粉在紫外辐射下能发出黄绿色荧光。适用于背景较暗的工件,特别是由于人眼对颜色的敏感性,荧光磁粉作为磁性介质的磁粉检测灵敏度高于其他磁粉。
还有就是白磁粉,在氧化铁粉末颗粒中涂有白色物质的白色磁粉,适用于背景较暗的工件。 超声波探伤具有很强的穿透性,探测深度可达几米,灵敏度高,确定方位和尺寸更加准确,操作安全,携带方便。

1) 由于超声波的衍射作用,超声波探伤的灵敏度约为波长的一半。在同一种材料中,超声波的传播速度是一定的,因此提高频率可以缩短超声波的长度,提高检测灵敏度,有利于检测较小的缺陷。
2) 高频、小脉宽、高分辨率有助于区分相邻缺陷,提高分辨率。
3) 根据扩散公式,如果频率高,超声波长度长,半扩散角小,声束方向性好,超声能量集中,有利于缺陷的检测和定位,定量精度高。
4) 根据近场区长度公式,高频、长超声波、大近场长度不利于探伤。
5) 根据衰减和吸收公式,随着超声频率和介质粒度的增加,超声波的衰减迅速增加。 着色渗透剂是常用的检测方法,主要用于检测如焊接裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、磨削裂纹、淬火裂纹等。无锡荧光探伤剂价格
磁粉探伤是利用漏磁场与磁粉在工件缺陷处的相互作用,磁化后产生磁痕,在适当的光照条件下,可以揭示缺陷。丽水码科泰克探伤剂哪家好
磁粉探伤是利用漏磁场与磁粉在工件缺陷处的相互作用。它取决于表面缺陷和近表面缺陷(如裂纹、夹渣、发纹等)之间的渗透性差异以及钢的渗透性。
磁化后,这些材料不连续处的磁场会发生畸变,在工件表面产生漏磁场,从而吸引磁粉在缺陷处形成磁粉堆积,即磁痕。然后,在适当的光照条件下,可以揭示缺陷的位置和形状,并观察和解释这些磁粉的积聚。
在工业上,磁粉检测可作为把关产品的检验,以保证工件在经过各种加工工序(如焊接、金属热处理、磨削)后不会在表面产生有害缺陷。 丽水码科泰克探伤剂哪家好
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