随着冶金工艺的不断发展，单一材质工作辊已难以满足复杂工况的多元需求。常州康普斯冶金设备科技有限公司积极探索新型复合材料的应用，研发生产新型复合材料工作辊，实现了多种性能的融合与应用场景的拓展。该工作辊采用多层复合技术，将不同性能的材料进行优化组合，如辊身采用高硬度、高耐磨的陶瓷复合材料或高铬合金，确保轧制过程中的耐磨性和精度；辊颈采用高韧性的合金钢，提升抗冲击能力，避免运行过程中出现断裂。在碳纤维复合材料与金属镶套的组合应用中，实现了轻量化与**度的完美结合，工作辊重量减轻60%，同时保持足够的结构强度；在氮化硅陶瓷与碳化硅复合应用中，提升了工作辊的耐高温性和抗塑性变形能力，能适应1200℃的极端高温工况。新型复合材料工作辊不仅具备单一材质的**优势，还弥补了传统材质的性能短板，可广泛应用于高温合金轧制、新能源极片轧制、航空航天材料加工等**场景。例如，针对固态电池极片轧制的复合材料工作辊，具备无磁性、高导热特性，能精细控制极片厚度±1μm，同时降低轧制温度，能耗减少40%。常州康普斯冶金设备科技有限公司以材料创新为突破口，不断拓展工作辊的应用边界，为**冶金加工领域提供高性能**装备。常州康普斯冷轧工作辊淬硬层深，辊身硬度均匀，使用寿命优于同行。湖南工作辊产品介绍
新能源产业的快速发展，对冶金加工装备提出了更高要求，如固态电池极片轧制、新能源汽车用轻量化材料加工等场景，需要具备特殊性能的工作辊。常州康普斯冶金设备科技有限公司紧跟新能源产业发展趋势，研发生产新能源领域**工作辊，以精细适配和绿色高效为**优势，助力新能源产业高质量发展。针对固态电池极片轧制，采用无磁性、高导热的复合材料工作辊，能精细控制极片厚度公差±1μm，避免磁性对电池性能的影响，同时将轧制温度从200℃降至室温，能耗降低40%；针对新能源汽车用铝镁合金轻量化材料轧制，采用碳纤维复合材料工作辊，重量减轻60%，提升轧制速度，同时确保材料表面光洁，满足汽车零部件的高精度要求；针对光伏支架用型材轧制，定制化设计槽型曲线，采用高耐磨材质，延长工作辊使用寿命，提升型材尺寸精度。公司的新能源领域**工作辊均经过严格的性能测试和工况适配试验，确保完全满足新能源产业的特殊要求。某新能源电池企业使用该公司的极片轧制工作辊后，极片合格率提升至99.9%，生产效率提升25%。常州康普斯冶金设备科技有限公司以创新装备支撑新能源产业发展，为新能源领域的冶金加工提供专业解决方案。北京锻钢工作辊厂家供应康普斯工作辊在铜型材生产线可连续运行 12 个月无明显磨损。
冶金企业的设备维护团队需要便捷的工作辊维护方案，以降低维护难度与成本。常州康普斯从客户维护需求出发，设计的易维护工作辊采用模块化结构与标准化配件，大幅降低了维护难度与成本。该工作辊的易损部件如密封件、轴承等采用通用规格，客户可轻松采购到替代配件，无需依赖专属供应；同时辊体结构设计便于拆卸与组装，维护人员*需使用常规工具即可完成配件更换，维护时间较传统工作辊缩短60%。为帮助客户提升维护水平，康普斯还编制了详细的维护手册，手册包含维护流程、常见故障排查、配件更换步骤等内容，并附带视频教程，让维护人员快速掌握维护技巧。此外，康普斯还提供远程维护指导服务，当客户遇到复杂维护问题时，技术人员可通过视频通话实时指导，帮助客户解决问题。在某冶金企业的应用中，使用康普斯易维护工作辊后，维护人员数量从3人减少至1人，每月维护成本降低1.5万元，同时维护质量得到提升，工作辊故障复发率降低70%。易维护设计，让工作辊维护更轻松高效。
在冶金设备升级改造浪潮中，老旧设备与新型工作辊的适配性成为众多企业面临的难题。常州康普斯作为深耕冶金设备领域的专业厂商，凭借丰富的设备适配经验，推出的通用型工作辊可完美兼容市面上90%以上的主流轧制设备，为企业升级改造提供便捷解决方案。该工作辊采用模块化设计理念，辊颈尺寸、连接方式等关键参数可根据客户现有设备进行快速调整，无需对设备主体结构进行改造，较传统定制化产品缩短50%的交付周期。作为参与21次招投标项目的***企业，康普斯熟悉各类老旧轧制设备的结构特性，曾为某始建于2000年的钢铁厂提供工作辊升级服务，在不更换主机的前提下，通过适配**工作辊使轧制速度提升20%，产品精度达到新建生产线水平。为确保适配效果，康普斯技术团队会上门对客户设备进行***检测，采集设备型号、轧制参数、安装尺寸等数据，制定专属适配方案，并提供现场安装调试服务。依托“质量为根本”的理念，通用型工作辊同样经过严苛的质量检测，确保在不同设备上都能稳定运行，成为企业设备升级的高性价比之选。该工作辊能控制铝箔厚度公差，适配双零箔生产需求。
在高精度带钢轧制领域，工作辊的辊型设计与动态性能直接影响产品的板形质量。常州康普斯依托21项**技术积累，研发的板形控制**工作辊，通过精细的辊型设计与***的动态平衡性能，帮助企业***提升板形质量。该工作辊采用计算机模拟轧制过程，根据不同宽度、厚度的带钢参数，精细设计抛物线凸度、梯形锥度等辊型曲线，使带钢横向厚度差控制在0.005mm以内，板形平直度达到I类标准。在动态性能方面，通过精密动平衡测试，将工作辊的不平衡量控制在5g以内，有效减少了轧制过程中的振动，使带钢表面波纹度降低60%。作为专注冶金设备研发的企业，康普斯还为客户提供板形优化的增值服务，技术团队通过分析客户的轧制数据，优化工作辊辊型参数与轧制工艺参数，帮助某带钢企业将板形不合格率从5%降至1.2%。每根板形控制**工作辊都附带详细的辊型参数报告与使用建议，配合康普斯专业的技术支持，成为高精度带钢生产企业提升产品品质的**设备。借助 360° 检测装置，康普斯工作辊硬度检测误差≤±0.5HRC。湖南工作辊产品介绍
该公司工作辊通过动态平衡测试，高转速下运行稳定。湖南工作辊产品介绍
异型材生产企业因产品断面多样，往往面临传统工作辊适配性差、生产效率低的难题。常州康普斯冶金设备科技有限公司凭借强大的定制化能力，为异型材生产企业提供全定制化工作辊解决方案，从设计到交付全程提供专业技术支撑。公司的定制化服务始于精细的需求对接，设计团队通过三维建模与有限元分析软件，根据客户提供的异型材断面尺寸，模拟轧制过程中的应力分布，优化槽型曲线设计，确保工作辊与产品的完美适配。在材质选择上，根据异型材的材质特性和轧制工况，选用高铬合金、碳纤维复合材料等合适基材，经双频淬火、激光熔覆等针对性工艺处理，让工作辊既具备足够的硬度和耐磨性，又拥有良好的韧性和抗冲击性。例如针对铜型材生产的定制槽辊，经双频淬火处理后槽口耐磨性提升3倍以上，连续运行12个月无明显磨损；针对不锈钢异型材的定制工作辊，采用耐腐蚀材质和特殊表面处理工艺，有效抵御轧制过程中的化学腐蚀。除了产品定制，常州康普斯冶金设备科技有限公司还为客户提供安装指导、使用维护培训等全生命周期服务，依托覆盖全国的服务网络，24小时内响应客户需求，解决使用过程中的技术问题。湖南工作辊产品介绍
常州康普斯冶金设备科技有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在江苏省等地区的冶金矿产中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同常州康普斯冶金设备科技供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！
