一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。通常，钣金工厂**重要的三个步骤是剪、冲/切、折。钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件.‘’植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。姑苏区质量金属钣金制品货源充足
5、汽车钣金修理的操作工艺：掌握放样划线时的合理配裁工艺，对形状大小不一工件：（1）如何合理使用材料、大小搭配，如零料拼整、排扳套载、长短搭配等。学会直线、圆弧的剪切方法。（2）学会钣料的凸凹、边缘翘曲以及拍打矫正方法。（3）学会常用的钣金、弯曲、收边、放边、卷边、咬缝及校正方法。6、汽车钣金件的常用手工修复工艺：运用各种**工具修复手锤等工具不易进入的部位对一些拉伸变形的部位加压修复，掌握冷热法较正钣料和车身矫正、填料、填补等工艺。对一些车用非金属构件的修复。吴江区质量金属钣金制品制作碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。
表面处理工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，***将工件从流水线上取下。
过程工件落料图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。
(5)铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。(6)切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。(7)折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。(8)成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。(9)剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。(10)下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。(11)落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。金属板材加工就叫钣金加工。吴江区质量金属钣金制品供应商
回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。姑苏区质量金属钣金制品货源充足
钣金技术（别名扳金，外文名platemetal）是一种针对6mm以下金属薄板的综合冷加工工艺，属于冷作金属成型技术范畴，主要应用于汽车制造、五金件生产及通风设备制造等领域。其**特征为零件加工过程中厚度保持均匀一致。该技术通过剪、冲、切、折、焊接、铆接等工艺组合成型，关键设备涵盖剪板机、数控冲床、激光切割机和折弯机。典型加工流程分为剪裁、冲压/切割、折弯三个基础阶段，辅以焊接或铆接形成复杂结构。运用SolidWorks、UG等建模软件可生成钣金展开图及折弯参数，为自动化加工提供数据支持。在汽车维修领域，该技术被专业化应用于车身修复，涉及损伤分析、拉伸矫正、应力消除焊接等精密工艺，确保车辆结构安全性与外观复原。姑苏区质量金属钣金制品货源充足
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