华北某冷链物流企业为 30 辆冷藏车配套 180kW 车载燃料电池系统，采用风冷散热与电池保温一体化设计。华北冬季低温，系统风冷模块外侧包裹聚氨酯保温层，防止散热过快导致电池温度骤降；同时，风冷风扇在车辆行驶时借助气流辅助散热，停车冷藏时自动降低转速，减少能耗。该系统为冷藏车提供动力与制冷双重能源，单次加氢可支持车辆行驶 250 公里，冷藏温度稳定在 - 18℃，较传统柴油冷藏车节能 30%。目前，该系统已在北京、天津、石家庄等城市的冷链线路运营，风冷模块每季度只需清洁一次，运维便捷性明显优于同类产品。船舶动力燃料电池系统，水冷系统适配高湿环境，防止部件腐蚀，延长使用寿命。黑龙江水冷燃料电池系统供应商
华中某商业综合体部署 600kW 分布式燃料电池系统，采用水冷散热并将余热用于空调供冷。系统为综合体商场、写字楼提供部分电力，水冷系统回收的余热驱动溴化锂机组，制备 7℃的冷水用于夏季空调，替代传统电制冷机组，年节省电费 80 万元。水冷系统采用变流量设计，根据商业综合体用电负荷与空调需求动态调整冷却液流量，在用电低谷时降低散热功率，减少能源浪费。该系统投运后，综合体绿电使用率提升至 35%，水冷余热供冷覆盖面积达 1.2 万平方米，目前已成为当地 “绿色建筑” 示范项目的典型案例。辽宁耐腐蚀燃料电池系统技术方案长三角园区的分布式燃料电池系统，水冷系统与光伏联动，应对用电高峰负荷。
华南某海水养殖基地部署 300kW 离网燃料电池系统，采用防海水腐蚀的水冷散热方案。基地位于沿海地区，空气含盐量高，水冷系统管路采用钛合金材质，冷却液添加抗腐蚀剂，避免管路锈蚀；同时，水冷冷却塔采用全封闭设计，防止海水飞沫进入散热部件。系统为养殖基地的增氧机、水质监测设备及育苗大棚供电，针对养殖用水需求，水冷系统回收的余热可加热育苗池水，减少电加热能耗。投运后，基地年用电量全部来自该系统，年减排二氧化碳 800 吨，水冷系统每半年维护一次，较传统柴油发电机的月维护频次大幅降低。
华中某花卉种植基地部署 150kW 分布式燃料电池系统，采用风冷控温设计，为大棚温控与灌溉设备供电。花卉生长对温度敏感，系统风冷模块通过联动大棚温控传感器，在温度过高时提升散热功率，确保电池堆稳定运行，同时为大棚提供稳定电力。针对花卉种植需持续供电的特点，系统配备备用氢瓶，确保断电时无缝切换。该系统投运后，花卉成活率提升 8%，年电费支出减少 15 万元，风冷系统维护简单，基地员工可自行完成日常检查，目前已在湖南、湖北等地多个花卉基地推广。微型燃料电池系统多采用风冷系统，适配车载小功率设备，安装灵活且维护简便。
京津冀地区某氢能重卡企业推出 400kW 燃料电池系统，创新采用 “风冷为主 + 余热辅助” 的复合散热设计。重卡长途运输中，电池堆平均负荷维持在 60%，此时风冷系统通过车顶导流式风扇组实现基础散热，风扇噪音控c制在 65 分贝以下，符合道路通行标准；当爬坡或满载导致负荷超 80% 时，系统自动启用余热回收回路，将多余热量导入驾驶室供暖（冬季）或水箱散热（夏季），减少风冷系统负荷。该设计使重卡在 - 15℃低温环境下启动时间缩短至 3 分钟，较纯风冷系统提升 50%；单次加氢续航达 500 公里，满足京津冀城际物流需求，目前已在唐山、天津等港口批量应用。西南地区高海拔的燃料电池系统，风冷系统优化空气流通，适应低气压环境。福建新能源燃料电池系统区域示范项目
大型数据中心的燃料电池系统，水冷系统采用智能温控，根据负荷自动调节水量。黑龙江水冷燃料电池系统供应商
华中某制药厂部署 350kW 分布式燃料电池系统，采用水冷精密供电设计，为药品生产设备供电。药品生产对供电稳定性与纯度要求高，系统水冷模块通过准确温控，确保电池堆输出电压波动≤±1%，满足精密设备需求；同时，系统运行无电磁干扰，不会影响药品检测设备。针对制药厂清洁生产要求，水冷系统管路采用无死角设计，便于清洁消毒。该系统投运后，药品生产合格率提升 3%，年电费支出减少 40 万元，水冷系统每季度进行一次精密维护，目前已成为该厂 “绿色制药” 的关键设备。黑龙江水冷燃料电池系统供应商
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