蓄热式废气处理炉(RTO),所需温度:摄氏800-900度,低于500ppm的甲苯浓度也可以启动自燃性系统设计,可实现与RCO配合使用,适用于大风量、低浓度,适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时,RTO装置不需添加辅助燃料;净化率高,两床式RTO净化率能达到98%以上,三床式RTO净化率能达到99%以上,并且不产生NOX等二次污染;全自动控制、操作简单;安全性高。优点:在处理大流量低浓度的有机废气时,运行成本非常低。缺点:较高的一次性投资,燃烧温度较高,不适合处理高浓度的有机废气,有很多运动部件,需要较多的维护工作。废气处理工程中,除了设备的选择外,运行管理也非常关键。冷凝废气处理装置
光催化法,光催化法指使用半导体金属氧化物(主要是二氧化钛、氧化锌、三氧化钨、二氧化三铁 等)或是金属与金属氧化物混合物质作为催化剂,这些催化剂可在紫外辐射下活化,产生反 应性高的电子-空穴对,使得吸附在光催化剂表面上的挥发性有机物分别发生氧化或还原反 应。在环境领域应用较普遍的光催化剂是二氧化钛,其物理、化学性质稳定,成本低,无毒 性,耐腐蚀。光催化可在室温下操作,且光催化剂对各种污染物具有普遍活性、非选择性。这种方法的缺点是:效率相对较低、所需停留时间长。冷凝废气处理装置废气处理设备的选用要根据废气成分和处理要求选取适合的设备。
下面就废气方法进行简单概述:(一)冷凝回收法:将工业生产的废气直接引入到冷凝器中,经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用、反应,回收有价值的有机物,回收废气的余热,净化废气,使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时,可采用冷凝法进行净化处理,一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置,以做到达标排放。(二)直接燃烧法:直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃,促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质,该方法投资小,操作简单,适用于浓度高、风量小的废气,但其安全技术要求较高。
危废焚烧废气处理案例分析,以下是一个危废焚烧废气处理的案例分析:某危废处理中心采用了一套先进的焚烧废气处理系统。该系统首先通过管道将焚烧炉产生的废气收集起来,然后经过预处理去除废气中的颗粒物和水分。接着,废气进入酸性气体处理单元,利用氢氧化钠溶液对废气中的酸性气体进行中和处理。随后,废气进入重金属和有机物处理单元,通过活性炭吸附和催化氧化等方法去除废气中的重金属和有机物。然后,经过排放检测合格的废气被排放到大气中。废气处理不仅要注重效果,还要关注对资源的合理利用,实现环境与经济双赢。
光催化氧化工艺:(1)光催化氧化工艺简介,光化学和光催化氧化法是目前研究较多的一种高级氧化技术。光催化反应即在光的作用下进行的化学反应。分子吸收特定波长的电磁辐射后,是分子达到激发态,然后发生化学反应,产生新的物质,或成为热反应的引发剂。(2)光催化氧化工艺原理及流程,Ti02作为一种半导体材料其自身的光电特性决定了它可以用作光催化剂。半导体的能带结构通常是一个电子填充低能量价带(VB)和一个空的高能量的导带(CB),导带和价带之间的区域被称为禁带。当照射半导体的光能量等于或大于禁带宽度时,其价带电子被激发,跨过禁带进入导带,并在价带中产生相应空穴。电子从价带激发到导带,激发后分离的电子和空穴都有一部分进一步进行反应。合理的废气处理设备能够有效净化废气中的有害物质。冷凝废气处理装置
废气处理设备在工业生产中扮演着重要的净化和排放控制作用。冷凝废气处理装置
氧化法的基本原理:VOC与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O,化学方程式如下:从化学反应方程式上看,该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似,但其由于VOC浓度比较低,在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下,氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行:a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低,则氧化反应可在催化剂表面进行。热氧化法。热氧化法当前分为三种:热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合,降低化学反应的反应温度。冷凝废气处理装置