VOC-AH系列催化净化设备采用先进的低温催化氧化技术，通过在贵金属催化剂表面发生的催化反应，将有机废气在较低温度（通常300-400℃）下高效分解。设备工作时，有机废气经引风机送入换热器预热，随后进入加热室提升至催化反应温度。在通过催化床层时，VOCs分子在催化剂表面发生氧化反应，分解为二氧化碳和水，并释放热能。反应后的高温气体返回换热器与进口低温气体进行热交换，实现能量回收，***降低系统能耗。该设备配备智能温控系统，可根据废气浓度自动调节加热功率，保持比较好反应温度。特别设计的催化剂载体具有大比表面积和低阻特性，确保废气与催化剂充分接触，净化效率稳定保持在95%以上。废气处理设备工程使与原有设施及周围环境及景观达到协调一致。南通流延废气废气处理设备联系人
袋式除尘器采用高效干式过滤技术，其**过滤元件由纺织滤布或非织造毛毡制成的滤袋构成。设备工作时，含尘气体在负压作用下进入除尘器，粉尘颗粒在滤袋纤维的拦截、惯性碰撞、扩散等综合作用下被捕获。气箱脉冲袋式除尘器采用分室设计结构，每个滤室可配置32、64、96或128条滤袋，滤袋规格统一为直径130mm、长度2500mm。清灰系统采用高压脉冲喷吹技术，通过时序控制依次对各个滤室进行反向气流清灰，既确保清灰效果又避免二次扬尘。该设备除尘效率超过99%，排放浓度可控制在50mg/m³以下，设备阻力维持在1200-1500Pa范围内，适用于处理温度在120℃以下的工业粉尘。南通流延废气废气处理设备联系人涂布烘干作业时挥发出的有害物质，选用废气处理设备——蓄热式催化燃烧低温氧化处理方式。
蓄热式燃烧炉（RTO）是处理中高浓度有机废气的前列热力氧化技术。其**原理是将废气加热至760℃以上的高温，使VOCs氧化分解成无害的CO₂和H₂O。RTO**突出的优势是其高达95%以上的热回收效率，这是通过陶瓷蓄热体实现的：蓄热体先吸收净化后的高温气体的热量，预热进入的低温废气，随后再进行热量释放的循环，***降低了辅助燃料的消耗。它通常由燃烧室、陶瓷蓄热床和切换阀门组成，适用于化工、制药、涂布等行业，虽然一次性投资较高，但对于连续运行、废气浓度较高的场景，其长期运行经济性非常突出。
本废气处理设备采用先进的纳米级分子筛改性吸附技术，具备***的吸附性能与稳定的疏水特性。在相对湿度大于90%的苛刻条件下，其效率保持率仍超过95%，动态吸附效率实测不低于95%，脱附效率可达98%以上，有效保障VOCs的高效去除与材料再生能力。该设备在工程应用中表现突出，可处理超大风量，单机容量高达500,000m³/h，***适用于喷涂、电子、石化等行业中成分复杂、含氯、硫等难处理VOCs的高要求场景。系统通过高效预处理，可***削减后续RTO/RCO装置的规模，配套设备投资降低40–45%，同时综合能耗下降18–22%，实现运行成本的有效控制。设备结构集成度高，维护简便，较传统多机系统维护量减少60%，兼具可靠性与经济性。废气处理设备系统所有高空管道和设备均设有避雷装置，接入建筑物防雷系统。
废气净化设备采用“沸石转轮浓缩+热力氧化”组合工艺，依托沸石材料比表面积大及分子间作用力随温度变化的特性，实现对VOCs的高效处理。在大风量、低温条件下，有机废气通过沸石转轮，VOCs分子被吸附于沸石表面，净化后的气体可直接达标排放。吸附饱和后的转轮部分进入高温脱附区，由小风量高温气体将VOCs脱附浓缩，形成高浓度废气，再送入后端热力氧化系统彻底分解，**终实现洁净排放。为保护沸石转轮并维持其处理效率，设备配备多级漆雾过滤系统。废气先经初效过滤器和中高效过滤器逐级处理，可有效去除0.5μm以上漆雾和粉尘颗粒，净化效率不低于99%。该过滤器采用模块化设计，结构合理，装拆便捷，便于维护与组合扩展，由张家港安信环保科技有限公司设计生产，保障了整个系统稳定运行与良好的工程适应性。废气处理设备采用先进、成熟的工艺，稳定可靠的达到设计目标。南通沸石转轮+RTO废气处理设备服务
废气处理设备具有系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机接口监控重要数据。南通流延废气废气处理设备联系人
VOC浓缩装置的**部件采用先进的蜂窝式转轮结构，以疏水性分子筛作为吸附剂，具有规整的孔道结构和精确的孔径分布。转轮在650℃以上高温烧结成型，形成完全无机物结合体，具备优异的热稳定性（耐温可达500℃）和机械强度。其吸附原理基于分子筛的选择性吸附特性，对苯系物、酮类、酯类等VOCs具有高达95%以上的吸附效率。创新性的高温再生设计（180-300℃可调）使其能够处理沸点高达200℃的有机化合物，克服了传统活性炭再生温度限制的缺陷。针对苯乙烯等易聚合物质，疏水性分子筛的化学惰性表面可有效避免聚合反应发生。转轮采用模块化设计，支持水洗清洁和高温活化再生两种维护方式，***延长使用寿命。南通流延废气废气处理设备联系人
