合鑫率先将区块链技术应用于超纯水设备管理领域，打造出数据安全可靠、全程可追溯的管理体系。设备运行过程中，每批次产水的水质数据、运行参数、维护记录等信息，都通过分布式账本技术实时上链存储，确保数据不可篡改、真实可信。某生物医药企业引入该技术后，在接受 FDA 审计时，可快速调取近 3 年的完整生产数据，审计时间从原本的 5 天大幅缩短至 1 天，极大提高了审计效率。同时，区块链系统具备智能预警功能，当 EDI 模块运行时长达到 5000 小时，会自动触发更换提醒，有效避免因人为疏忽导致的水质波动，保障生产安全稳定。制药行业用超纯水设备，保障药品质量安全。小型超纯水设备达标
合鑫超纯水设备相比传统工艺，环保优势明显：以10T/H设备为例，每年减少酸碱使用量50吨，避免了化学废液对土壤和地下水的污染；采用EDI技术后，浓水可直接排放（电导率＜100μS/cm），无需中和处理；设备运行噪音＜65dB，符合工业场所噪音标准。某化工园区使用合鑫设备后，因环保改进获得绿色工厂认证，享受税收减免政策，年节约成本15万元。合鑫超纯水设备凭借稳定性能获得客户认可。深圳某半导体封装企业评价：“合鑫设备产水水质长期稳定在17MΩ・cm以上，从未因水质问题导致芯片不良，售后服务响应速度比同行0%。”东莞某新能源电池企业反馈：“设备能耗比招标时承诺的还低12%，年电费节约超10万元，超出预期。”这些评价已形成案例集，成为公司市场拓展的重要支撑。 小型超纯水设备达标超纯水设备能去除水中的硫酸盐等杂质。
超纯水设备在锅炉软化水中的应用，可有效防止锅炉结垢、腐蚀，延长设备使用寿命。其是通过去除水中的钙、镁离子，使水质达到锅炉用水标准（总硬度≤0.03mmol/L）。东莞市合鑫水处理科技有限公司设计的锅炉软化水设备采用全自动控制阀，可根据产水量自动启动再生程序，无需人工操作；同时配备盐箱液位监测，低液位时自动报警，确保再生盐充足。某化工厂采用合鑫的锅炉软化水设备后，锅炉受热面的结垢速率从原来的 0.5mm / 年降至 0.1mm / 年以下，每年节约酸洗费用和能耗成本近 10 万元，锅炉检修周期从 1 年延长至 3 年，充分证明了设备的实用价值。
超纯水设备的水质监测系统是保证产水质量的关键，东莞市合鑫水处理科技有限公司在监测环节采用智能化技术，实现全流程实时监控。系统配备在线电阻率仪、TOC 检测仪、微粒计数器等精密仪器，可实时监测产水的电阻率、总有机碳、微粒含量等关键指标，当指标超出设定范围时，自动发出声光报警并启动应急处理程序。在为某生物医药企业设计的超纯水设备中，合鑫还增加了离线取样口，方便第三方检测机构定期抽检，确保水质符合《中国药典》标准。这种 “双重监测” 机制，使客户在疫苗生产过程中全程掌控水质状态，有效规避了因水质波动导致的生产风险，也体现了公司 “技术培训到售后维护” 的多方面服务体系。超纯水设备的滤芯需定期更换保证水质。
在电子元器件生产中，硅片清洗、线路板蚀刻等工序对水质要求极高，哪怕微量离子残留都会影响芯片性能。合鑫为某半导体企业定制的100吨双级反渗透EDI超纯水设备，产水电阻率稳定在Ω・cm以上，TOC（总有机碳）＜5ppb，颗粒度＜μm，完全满足12英寸晶圆制造的超纯水需求。设备采用PLC智能控制系统，可实时监测水质参数并自动调节运行状态，全年停机维护时间低于48小时，保障客户生产线24小时连续运转。针对GMP标准下的医药用水需求，合鑫推出的EDI超纯水设备配备316L不锈钢管道、蒸汽灭菌系统及紫外线杀菌装置。某大型药企选用的60吨双级反渗透设备，产水符合《中国药典》纯化水标准，微生物控制在10CFU/100ml以下。设备还集成了在线电导率仪、TOC检测仪，数据可直接对接客户MES系统，满足制药过程的追溯要求。其独特的循环回流设计，避免了死水端滋生细菌，相比传统蒸馏法节水30%以上。 超纯水设备让实验数据更可靠，减少误差。小型超纯水设备达标
超纯水设备能去除水中的微量金属杂质。小型超纯水设备达标
半导体行业是超纯水需求的大户，合鑫公司的超纯水设备在该领域展现出了强大的竞争力。半导体芯片的制造过程需要经过数百道工序，每一道工序都离不开超纯水的清洗和冷却。合鑫超纯水设备采用了先进的膜分离技术和离子交换技术，能够有效去除水中的硼、磷、硅等微量元素，这些元素的含量通常需要控制在 ppb 级甚至更低。此外，设备还具备高效的节能特性，通过优化系统设计和采用变频控制技术，降低了能源消耗，为半导体企业节省了生产成本。小型超纯水设备达标
