自净型传递窗的结构设计融合了净化工程与机械设计的双重要求。箱体采用 304 或 316L 不锈钢材质焊接而成,内壁圆弧角处理避免积尘,表面电解抛光工艺进一步提升抗腐蚀能力与清洁便利性;门体通常采用钢化玻璃视窗搭配不锈钢框架,配合电磁锁互锁系统防止两侧门同时开启;净化单元由风机组、初效与高效过滤器组合而成,部分型号还配备压差表监测过滤器阻力变化,当阻力达到初始值的 1.5-2 倍时提示更换滤芯;控制系统采用 PLC 智能程序,可设定自净时间、风机启停逻辑及故障报警功能,部分先进机型支持与洁净室集中监控系统联网,实现远程状态监测。在电子半导体行业的晶圆传递场景中,自净型传递窗常搭配防静电接地装置,避免高精密元件因静电吸附微粒污染。生物制药企业使用传递窗传递培养基等物料,避免微生物污染。上海如何传递窗厂家

科学的维护保养是确保传递窗长期稳定运行的关键,需建立包含日常检查、定期维护、部件更换的三级保养体系。日常使用中,操作人员需每日清洁箱体表面(使用无纤维脱落的洁净抹布配合75%酒精),检查门体密封胶条是否破损、压差表指针是否在正常范围(初始阻力±10%以内),并记录设备运行时间与异常情况。每周需进行功能测试,包括互锁系统灵敏度(开关门3次测试互锁响应时间)、杀菌灯启动状态(紫外线灯亮灯后30秒内达到标准辐照强度)、风机运行噪声(距设备1米处≤65dB(A)),发现异常及时停机报修。上海如何传递窗厂家传递窗的紫外杀菌时间需根据物品类型和污染程度合理设置。

与洁净室压差系统的配合是安装的关键要点。传递窗两侧需分别连接洁净区与非洁净区,安装时需确保箱体与墙面的密封等级达到洁净室同级别气密性要求,常用 “三明治” 式密封结构:内侧为不锈钢板与墙体贴合,中间层为弹性密封垫,外侧用铝合金压条固定,经气密性测试后泄漏率≤0.5%。压差传感器的安装位置需靠近传递窗内侧,实时监测两侧压力差(通常洁净区比非洁净区高 10-15Pa),当压差低于设定值时互锁系统自动锁定,防止未经过滤的空气倒灌。在生物安全实验室等负压环境中,传递窗需额外配置压力平衡阀,确保箱体压力始终低于相邻区域 5Pa 以上,避免污染空气外溢。
在高洁净度环境中,互锁系统的密封性设计尤为重要。门体与门框的配合间隙需控制在 1-2mm,边缘采用凹凸槽结构配合 EPDM 密封胶条,形成双重密封;电磁锁的安装位置需 recessed 设计,避免凸出表面形成积尘死角。对于需要快速传递的场景(如食品加工流水线),可配置自动门互锁系统,通过红外感应自动开启外侧门,放入物品后延时自动关闭并启动自净程序,提升传递效率的同时确保互锁逻辑的严格执行。互锁系统的故障诊断功能也是设计重点,当出现门锁故障、传感器异常或电源中断时,控制系统需通过声光报警提示,并在人机界面显示具体故障代码,便于快速排查维修。定期对互锁系统进行功能性测试(每周一次),模拟各种异常场景(如单侧门未完全关闭、电源瞬时中断),验证设备是否能进入安全状态,是确保互锁可靠性的必要措施。称量间使用传递窗配备称量装置,实现物料传递与称量一体化。

国内标准方面,GB/T 25915.1《洁净室及相关受控环境 第 1 部分:空气洁净度等级》等同采用 ISO 14644-1,明确了传递窗的洁净度测试方法;GB 50073《洁净厂房设计规范》规定了传递窗在洁净厂房中的布置原则,如宜靠近物流通道、与相邻房间压差≥5Pa 等;医药行业执行 YBB 00292005《药用玻璃容器用铝箔》等相关标准,对传递窗接触药品的材质提出更高要求(如无金属离子析出)。食品生产领域遵循 GB 14881《食品生产通用卫生规范》,要求传递窗便于清洁消毒、无卫生死角,材质符合食品接触安全标准(如 GB 4806.9《食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品》)。定期对传递窗进行性能验证,确保其符合洁净室使用标准。上海如何传递窗厂家
传递窗的双门开启方式有手动、电动两种,可按需选择适配类型。上海如何传递窗厂家
性能验证还包括自净时间测试,即从开启外侧门放入污染模拟物(如携带尘埃粒子的标准试片)到箱体内洁净度达标所需的时间。测试方法为:在箱体内部初始洁净度达到目标等级后,人为引入一定浓度的尘埃粒子(≥0.5μm 粒子数≥10^5 个 /m³),关闭外侧门并启动自净程序,使用激光尘埃粒子计数器实时监测粒子浓度变化,记录粒子数下降至目标等级(如 ISO 5 级:≤3520 个 /m³)的时间,该时间应≤设计值(通常 10-15 分钟)。测试过程中需确保风机运行参数稳定,过滤器无泄漏,门密封良好。气流流型与自净时间测试是传递窗认证的必要环节,数据需作为设备性能报告的关键内容,为用户提供洁净度保障的量化依据。日常运行中,可通过定期(每年一次)的气流可视化检测,及时发现因过滤器堵塞、导流板移位等导致的气流异常,确保设备始终处于优良工作状态。上海如何传递窗厂家