企业商机
无隔板过滤器基本参数
  • 品牌
  • 南京爱能
  • 型号
  • AN-WGB
  • 类型
  • 普通过滤器
  • 壳体材质
  • 铝合金
  • 滤料更换方式
  • 一次性使用
  • 加工定制
  • 样式
  • 厢式,板框式
  • 用途
  • 除尘,空气过滤,防尘
  • 性能
  • 高效过滤,精密过滤
  • 原理
  • 吸附法
无隔板过滤器企业商机

应用领域:交通运输 应对移动环境挑战: 飞机客舱空气循环系统: 高效无隔板HEPA过滤器(通常H13级)是标配,去除病毒、细菌、过敏原,保障乘客和机组健康。需满足严格的航空安全、阻燃和重量要求。 高铁/动车组空调系统: 使用高效或高中效过滤器,应对复杂的气环境和乘客密集带来的空气污染挑战。 品质汽车空调滤清器: 越来越多采用无隔板设计的复合滤芯(熔喷PP + 活性炭),提供高效颗粒物过滤(PM2.5)和异味去除功能。紧凑设计利于安装。 船舶空调通风系统: 应对高盐雾、高湿度环境,需耐腐蚀设计。关注无隔板过滤器运行阻力,能及时判断滤材更换时机。江西什么是无隔板过滤器常用知识

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制造工艺:精密折叠 滤材的精密折叠是实现高密度、均匀褶型结构的基础: 全自动折叠机: 设备。通过精密的伺服控制系统、高精度刀具和折叠机构,将卷滤材连续送入,按预设的褶高、褶距和褶数进行精确的往复折叠。 张力控制: 整个放卷、折叠、收卷过程需保持恒定且适度的滤材张力,过会拉伤滤材,过小会导致褶型松散。 切割精度: 分切宽度需与设计的有效过滤高度严格匹配,切口需平整无毛刺。 对齐控制: 确保折叠过程中滤材边缘对齐,避免“跑偏”导致褶型歪斜或浪费材料。 速度与稳定性: 高速生产下仍需保证每个褶的一致性,这对设备精度和可靠性要求极高。褶皱的质量直接决定了过滤面积利用率和终产品性能。江西什么是无隔板过滤器常用知识无隔板过滤器的滤材选用品质优良材料,配合先进密封技术,有效延长了使用寿命。

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应用领域:制药与生物工程 对无菌和微生物控制要求极端严格: 无菌制剂生产区(A/B级区): 必须使用H14或更高效率的无隔板HEPA/ULPA过滤器进行末端送风,确保无菌环境。需通过严格的DOP/PAO原位扫描检漏。 C/D级区: 通常使用H13高效过滤器。 生物安全柜 (BSC)、隔离器 (Isolator)、RABS: 部件均为无隔板高效过滤器,保护操作人员、产品和环境。 发酵罐进排气: 防止杂菌污染和产物泄露。 HVAC系统: 多级过滤(初效+中效+高效),高效过滤器常为无隔板设计。 特殊要求: 材质需满足GMP清洁消毒要求(耐腐蚀、易清洁、在难被过滤的粒径(通常在0.1 - 0.3μm)下,该粒径对应的析出),验证文件(DQ/IQ/OQ/PQ)齐全,符合GMP、FDA、EU GMP Annex 1等法规。

主要类型:高效/超高效无隔板过滤器 (HEPA/ULPA) 这是无隔板技术应用泛的领域,用于捕获≥0.3μm (HEPA) 或≥0.1/0.12μm (ULPA) 颗粒效率≥99.95% (H13) 至≥99.9995% (U17) 的微粒。主要采用超细玻璃纤维滤纸,结构精密,外框坚固(多采用铝框或不锈钢框),密封要求极高。泛应用于: 芯片制造、液晶面板生产的洁净室末端送风口(FFU、高效送风口)。 制药厂无菌制剂车间、生物安全实验室(BSL-3/4)。 医院手术室、ICU、隔离病房、静脉配液中心。 航空航天、精密仪器制造等高精尖产业。无隔板过滤器能有效过滤空气中的过敏原,改善室内生活环境。

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设计要素:粘合工艺 粘合是无隔板过滤器的“骨骼”,确保滤芯结构的整体性和稳定性: 粘合剂类型: 热熔胶 (Hot Melt Adhesive): 加热熔化后涂布,冷却固化。速度快,环保(无溶剂),强度高,耐老化性好。应用泛。 聚氨酯发泡胶 (PU Foam): 双组份混合后发泡固化,填充性好,粘接强度极高,能很好地包裹滤褶端部,提供优异的刚性和抗冲击性。常用于高效过滤器。 环氧树脂/硅酮胶: 用于特殊环境(如高温、耐化学腐蚀)。 涂布方式与精度: 需精确控制涂布位置(通常在褶峰或特定位置)、胶量、深度和均匀性。自动化设备(如点胶机、喷胶机)是关键。不良粘合会导致脱胶、褶型散开、漏风甚至滤芯脱落。 固化条件: 温度、湿度、时间需严格控制以保证粘合强度终达标。在电子芯片制造车间,无隔板过滤器是保障产品精度和良品率的关键设备。江西什么是无隔板过滤器常用知识

无隔板过滤器通过合理的气流设计,避免了空气涡流的产生。江西什么是无隔板过滤器常用知识

设计要素:褶数 (Number of Pleats) 褶数是指在过滤器的有效宽度内,所拥有的完整滤褶的数量。它是褶距的直观体现(褶数 ≈ 有效宽度 / 褶距): 直接关联过滤面积: 在褶高和有效宽度确定的情况下,褶数越多,总过滤面积越。这是提升过滤器容尘量和降在难被过滤的粒径(通常在0.1 - 0.3μm)下,该粒径对应的面风速/阻力的直接途径。 影响阻力分布: 褶数增多意味着气流被分配到更多更窄的通道中。理论上,如果设计得当(褶距不过小),增加的过滤面积带来的阻力降在难被过滤的粒径(通常在0.1 - 0.3μm)下,该粒径对应的效应应占主导。但若褶距过小导致通道堵塞风险增加,则后期阻力增长可能更快。 制造考量: 增加褶数需要更精密的折叠设备、更高质量的滤材(减少厚度偏差)和更无误的粘合控制。褶数的上限受限于滤材挺度、褶距下限和制造工艺水平。高性能无隔板过滤器的褶数往往是同类尺寸有隔板过滤器的数倍。江西什么是无隔板过滤器常用知识

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