采样系统密封性：采样系统密封性是等速采样的基本要求，若系统存在泄漏，会导致采样流量不准确，破坏等速状态，同时可能引入外界空气，污染样本。密封性检查需在每次采样前进行，方法为关闭采样嘴，启动采样泵，使系统内压力升至20kPa，关闭采样泵，观察压力下降情况，5分钟内压力下降不超过1kPa即为密封合格。泄漏点通常位于采样嘴与采样管连接处、滤膜夹密封面、管路接头等部位，若发现泄漏，需更换密封垫或紧固接头，确保系统密封良好。等速采样仪的流量校准，需使用国家计量认证的标准装置。浙江颗粒物等速采样功能
静压平衡法：静压平衡法是等速采样的另一种流速匹配方式，通过维持采样嘴内外静压相等，间接实现采样流速与烟气流速一致。该方法适用于烟气流速较低、流场稳定的工况，如小型工业锅炉烟道。操作时将采样嘴与静压管一同插入烟道，确保采样嘴开口朝向气流方向，静压管采集采样嘴附近的烟气静压，通过调节采样流量，使采样系统内静压与测得的烟气静压相等，此时可认为采样流速与烟气流速一致。静压平衡法设备结构相对简单，但对流速波动的适应性较弱，需结合工况合理选择。安徽抽取式等速采样建材行业污染源监测，必须严格执行等速采样的技术流程。
滤膜预处理：滤膜预处理是等速采样前的必要步骤，目的是消除滤膜本身杂质、水分对监测结果的干扰，确保测量精度。预处理流程通常包括烘干、恒重、称量等步骤，将滤膜置于105℃±5℃的烘箱中烘干2小时，取出后放入干燥器中冷却至室温（约2小时），然后用万分之一分析天平称量，记录初始质量。对于石英滤膜，若用于重金属等元素分析，还需进行高温灼烧预处理，去除有机杂质。预处理后的滤膜需妥善保存，避免污染，确保采样前质量稳定。
数据自动记录：数据自动记录是现代等速采样设备的重要功能，用于实时记录采样过程中的关键参数，为数据追溯和分析提供依据。记录参数包括采样流量、烟气流速、烟气温度、烟气压力、采样时间、滤膜阻力、含湿量等，记录间隔通常为1~5分钟，确保完整反映采样过程的参数变化。数据记录需采用不可修改的存储介质，避免数据篡改，采样结束后可通过数据导出功能将数据保存为标准格式（如Excel、CSV），便于后续数据处理和报告编制，同时满足环保监测数据溯源的要求。采样点位的代表性，是等速采样获取有效数据的重要前提。
采样时间控制：采样时间控制是等速采样的重要环节，需根据颗粒物浓度、设备性能合理设定，确保采集足够样本量且避免滤膜过载。对于高浓度污染源（如燃煤锅炉出口），采样时间可设定为10~30分钟，避免滤膜因颗粒物堆积导致阻力过大，影响流量稳定性；对于低浓度污染源（如燃气锅炉出口），采样时间需延长至60~120分钟，确保采集到足够质量的颗粒物，满足称量精度要求（通常要求颗粒物增量不小于0.1mg）。采样过程中需实时监测滤膜阻力，若阻力异常升高需及时终止采样并更换滤膜。等速采样技术规范中，明确了采样点位避开涡流区的要求。安徽抽取式等速采样
等速采样避免因流速差异造成的颗粒物惯性冲击采样偏差。浙江颗粒物等速采样功能
采样过程实时监控：采样过程实时监控是确保等速采样状态稳定的重要手段，通过设备显示屏或远程监控系统实时观察关键参数变化。监控参数包括采样流量、烟气流速、流速匹配误差、烟气温度、压力、滤膜阻力、加热温度等，若发现参数异常（如流速匹配误差超过±5%、阻力急剧升高），需及时采取措施调整，如重新调节流量、更换滤膜、调整采样嘴朝向等。实时监控还可记录采样过程中的异常情况，为后续数据审核和异常分析提供依据，确保采样过程可控、数据可靠。浙江颗粒物等速采样功能
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