造纸行业的生产流程复杂，制浆、抄纸、涂布等环节均涉及大量流体循环，液压系统、浆料输送系统、循环水系统易混入纸浆纤维、填料颗粒、树脂等杂质，这些杂质会导致设备磨损、管路堵塞、网部糊网等问题，影响纸张质量与生产连续性。酷尔森自动反冲洗过滤器针对造纸行业的生产特点，提供高效、抗堵塞的流体净化解决方案。该过滤器采用大流量、抗堵塞的滤芯结构，能高效拦截纸浆纤维、填料颗粒等杂质，防止管路堵塞与设备磨损，同时自动反冲洗功能可通过反向水流快速去除滤芯表面的附着物，恢复滤芯过滤性能，避免因滤芯堵塞导致的生产中断。在制浆环节，它能过滤黑液、白水中的纤维与杂质，保障蒸发、洗涤设备的正常运行；在抄纸环节，它可净化网部喷淋水、压榨部液压油，提升纸张的平整度与强度。其耐腐蚀性材质能适应造纸行业的化学介质环境，延长设备使用寿命，为造纸企业提升生产效率、减少产品缺陷、降低维护成本提供有力支持。电力行业的变电站冷却系统过滤，自动反冲洗过滤器保障设备散热效率。湖南原装进口自动反冲洗过滤器24小时服务
企业运营成本的控制直接影响经济效益，设备维护成本是运营成本的重要组成部分，传统过滤器的维护流程复杂、费用高昂，给企业带来了较大的负担。酷尔森自动反冲洗过滤器凭借维护便捷、成本低廉的优势，为企业减轻了运营负担。该过滤器的自动反冲洗功能实现了滤芯的自清洁，无需频繁更换滤芯，大幅降低了滤芯的采购成本与更换过程中的人工费用；其结构设计简洁，故障率低，减少了维修部件的更换频率与维修费用。工作人员只需定期进行设备外观检查、紧固连接件、清理设备周围杂物等简单维护操作，无需具备复杂的专业知识与技能，降低了维护人员的工作强度与培训成本。对于生产任务繁重的企业而言，低维护成本意味着运营成本的降低，能有效提升企业的盈利空间，让企业在市场竞争中更具优势，同时也为企业的长期稳定发展提供了有力支持。湖南原装进口自动反冲洗过滤器24小时服务自动反冲洗过滤器的密封性能优良，避免流体泄漏造成的污染与浪费。
船舶润滑系统：烛式滤芯组合（如BOLL-30×440）过滤润滑油中40 μm金属碎屑，磁性滤芯吸附铁屑，保障无人机舱自动化运行。燃油精细过滤：自动6.72型在炼油厂去除5–10 μm催化剂微粒，避免船舶发动机喷嘴堵塞，磨损率降低60%。轧机液压保护：冶金厂采用BOLL-30×233滤芯拦截轧钢机油路中25 μm铁屑，压差稳定在0.2 MPa内，年维护成本下降40%。模块化设计：烛式滤芯支持多长度规格（223–745 mm），适配不同流量需求（20–60 L/min）。极端工况适配：高温/腐蚀环境：玻纤或不锈钢滤材耐115℃，兼容酸、溶剂介质。高压场景：烧结毡滤芯耐压210 bar（定制型号）。低维护成本：自动反冲洗减少滤芯更换频率，金属滤芯可清洗复用。精度匹配：液压系统吸油路：80–100 μm；压力管路：10–25 μm；燃油净化：6–10 μm。流量设计：滤芯公称流量需≥系统流量的1.2倍。coulson过滤器的核心竞争力在于烛式滤芯的高效纳污设计与自动化系统的连续运行能力，尤其适用于船舶、能源、冶金等重工业场景。选型时需重点考量：介质兼容性（如燃油需耐硫腐蚀）；精度与β值（如液压系统要求β₁₀≥200）；自动化需求（高污染工况优先自清洗型号）。
酷尔森自动反冲洗过滤器都可以用在3bar（约43.5psi）以下的工况中。3bar对于很多工业自动反冲洗过滤器来说，属于一个常见且完全可以接受的工作压力范围。以下是更详细的说明和需要考虑的关键点：典型工作压力范围：许多标准的自动反冲洗过滤器（无论是刷式、吸吮扫描式还是转臂式等）的设计工作压力范围通常覆盖2.5bar至10bar甚至更高。因此，3bar正好落在这个典型范围的低端区间内，是完全可以应用的。低压设计的考虑：虽然3bar在标准范围内，但对于过滤器制造商来说，这属于低压工况。在设计或选型时，需要特别关注以下几点：反冲洗驱动力：反冲洗过程（无论是驱动滤网/滤筒旋转、移动吸吮扫描器还是驱动排污阀）需要足够的流体压力来提供动力或克服阻力。在3bar时，需要确保设计（如活塞面积、弹簧辅助、执行机构类型）能在此压力下可靠地启动和完成反冲洗动作。排污能力：反冲洗时排出的污水需要一定的压力克服排污管路的阻力并顺利排走。3bar通常足够，但如果排污管路很长或有提升，需要核算压降。密封性能：低压下对密封件的要求相对低一些，但仍需保证在运行和反冲洗过程中无泄漏。流量要求：反冲洗过程通常需要消耗一部分系统流量（旁路排污）。R8-10系列过滤器：缝隙型不锈钢滤元，V形开口，擅长处理油泥状及粘性杂质。
BOLL & KIRCH（德国博尔科赫）是工业过滤领域的**品牌，其自清洗过滤器以高可靠性、高压耐受性和智能化控制著称，广泛应用于船舶、石化、能源等关键领域。以下从**技术、产品系列、应用场景及选型要点四方面系统介绍：**技术：反冲洗与自动化设计气驱反冲洗机制以Type 6.62.1为例：控制气源（7 bar）分两路，一路驱动活塞动作，另一路减压至4.5 bar用于反冲。当压差触发信号时，电磁阀切换使活塞泄压，反冲空气由滤芯内部向外瞬时冲刷杂质，排污过程≤1秒76。优势：无需中断流程，适合连续生产场景（如船舶供油系统）。双腔同步过滤技术Type 6.72采用双过滤腔室设计，一腔过滤时另一腔反冲洗，通过PLC协调实现无缝切换，确保流量恒定（DN 40-DN 80接口，适用小流量工况）13。智能控制系统支持压差/定时/手动三种清洗模式，配备限位开关和位置凸轮精细定位。故障案例表明：优化PLC延时判断（2-3秒）可避免因限位偏差导致的燃油失压跳电问题。Type 6.72可选旁通滤器（手动三通阀），检修时维持系统运行3；BOL-SS系列采用V-SLOT楔形滤元，表面光滑易刮净，适合蜡、聚合物等高粘度介质。食品行业的工艺用水净化中，自动反冲洗过滤器实现卫生级杂质截留效果。辽宁hydac自动反冲洗过滤器联系方式
自动反冲洗过滤器可实现6微米精细过滤，满足燃油系统对颗粒物的严苛要求。湖南原装进口自动反冲洗过滤器24小时服务
酷尔森R8-10全自动反冲洗过滤器是一种能自动对过滤介质进行清洗和再生的水处理设备，其**功能是通过过滤拦截水中的杂质（如颗粒、悬浮物、胶体等），并在过滤效率下降时，无需人工干预即可完成反冲洗过程，恢复过滤性能。**组成与工作原理**组件：包括过滤罐体、滤元（如滤网、滤布、滤芯等）、控制系统（PLC 或单片机）、阀门（进水阀、出水阀、反冲洗阀等）、传感器（压差传感器、流量传感器等）。工作流程：过滤阶段：原水通过进水口进入过滤器，流经滤元时，杂质被拦截在滤元表面，洁净水从出水口排出。反冲洗触发：当滤元表面杂质积累到一定程度，进出口压差达到预设值（或到达设定时间），传感器将信号传递给控制系统。反冲洗阶段：控制系统自动关闭进水阀、打开反冲洗阀，利用水流反向冲击滤元（或结合压缩空气辅助），将截留的杂质冲洗并通过排污口排出。恢复过滤：反冲洗完成后，阀门自动复位，过滤器重新进入正常过滤状态。主要特点自动化程度高：无需人工操作，可实现连续过滤，减少停机时间和人力成本。过滤效率稳定：反冲洗及时，能长期保持较高的过滤精度（通常为 5-500 微米，可根据需求定制）。湖南原装进口自动反冲洗过滤器24小时服务
