滤膜称量精度：滤膜称量精度直接决定颗粒物浓度测量的准确性，需使用高精度分析天平并控制称量环境。标准要求使用分度值为0.1mg或0.01mg的万分之一或十万分之一分析天平，称量前需将天平置于恒温恒湿实验室（温度20℃±2℃，相对湿度50%±5%），预热至少30分钟并进行校准。滤膜称量需进行两次平行称量，两次称量结果差值不超过0.02mg，取平均值作为质量，避免因称量误差导致的浓度计算偏差，确保低浓度颗粒物监测结果可靠。避免因称量误差导致的浓度计算偏差，确保低浓度颗粒物监测结果可靠。等速采样的理论基础是流体力学，确保采样气流与烟道同步。湖北颗粒物等速采样监测
采样系统密封性：采样系统密封性是等速采样的基本要求，若系统存在泄漏，会导致采样流量不准确，破坏等速状态，同时可能引入外界空气，污染样本。密封性检查需在每次采样前进行，方法为关闭采样嘴，启动采样泵，使系统内压力升至20kPa，关闭采样泵，观察压力下降情况，5分钟内压力下降不超过1kPa即为密封合格。泄漏点通常位于采样嘴与采样管连接处、滤膜夹密封面、管路接头等部位，若发现泄漏，需更换密封垫或紧固接头，确保系统密封良好。湖北颗粒物等速采样监测采样嘴的材质选择需耐高温耐腐蚀，适应复杂烟道环境。
流速波动适应性：流速波动适应性是衡量等速采样设备性能的重要指标，指设备在烟气流速频繁变化的工况下维持等速状态的能力。部分污染源（如炼钢转炉、间歇式焚烧炉）的烟气流速会随生产工艺波动，波动幅度可达±30%以上，若设备流速调节响应慢，会导致等速状态破坏，产生测量误差。等速采样设备采用高频响应的流量传感器和变频调节系统，响应时间小于1秒，可实时跟踪流速变化，确保在流速波动工况下仍能维持流速匹配误差在±5%以内，满足复杂工况监测需求。
采样效率评估：采样效率评估用于验证等速采样的实际效果，通过对比标准样品或不同方法的测量结果，判断采样数据的准确性。常用评估方法包括标准粒子发生法，即向烟道内注入已知浓度和粒径分布的标准粒子，通过等速采样采集后，计算捕集效率，若效率在90%~110%范围内，说明采样效果良好；也可采用比对试验法，与不同品牌的等速采样设备同时采样，对比测量结果的一致性，相对偏差不超过10%即为合格。采样效率评估需定期进行，确保采样方法和设备符合要求。等速采样过程中需防止外界空气渗入采样管路，造成数据失真。
采样流速匹配：等速采样的要义在于采样流速与烟道内烟气实际流速的匹配，这是确保颗粒物采集效率的关键前提。若采样流速高于烟气流速，会导致过量的小粒径颗粒物被采集，同时气流冲击采样嘴造成大颗粒反弹流失；若流速低于实际流速，部分小颗粒会因惯性不足无法进入采样嘴，造成测量结果失真。实际操作中需通过皮托管等设备实时监测烟气流速，结合采样嘴直径等参数，通过流量调节系统动态调整采样泵输出，确保全程流速匹配误差控制在±5%以内，满足GB/T 16157等标准要求。等速采样过程中需注意采样介质选择，避免与污染物发生反应。浙江等速采样仪器
高温烟道环境下的等速采样，需选用耐高温耐腐蚀采样组件。湖北颗粒物等速采样监测
空白样控制：空白样控制是等速采样质量保证的关键措施，用于扣除滤膜本身杂质、采样过程污染等带来的系统误差。空白样包括滤膜空白和现场空白，滤膜空白是指与采样滤膜同批次、经相同预处理的滤膜，不参与采样过程，用于校准滤膜本身的质量和杂质含量；现场空白是指将预处理后的滤膜带到采样现场，打开采样夹后立即封闭，与采样滤膜一同带回实验室处理，用于扣除现场环境（如运输、储存）带来的污染。空白样测量结果需计入后续数据修正，确保监测结果真实可靠。湖北颗粒物等速采样监测
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