动压平衡原理：动压平衡原理是等速采样的重要工作机制，通过维持采样嘴处烟气动压与采样系统内动压相等，实现流速匹配。当采样嘴插入烟道后，若采样流速与烟气流速一致，采样嘴处的动压与烟道内烟气动压相等，此时气流平稳进入采样系统；若两者不相等，动压会出现差值，通过动压传感器监测该差值，反馈至流量调节系统，调整采样流量直至动压平衡。动压平衡法可实现实时动态调节，响应速度快，适用于烟气流速波动较大的工况，如钢铁厂转炉烟气采样。等速采样系统的温度补偿功能，可修正高温气体的体积变化。安徽等速采样推荐厂家
滤膜预处理：滤膜预处理是等速采样前的必要步骤，目的是消除滤膜本身杂质、水分对监测结果的干扰，确保测量精度。预处理流程通常包括烘干、恒重、称量等步骤，将滤膜置于105℃±5℃的烘箱中烘干2小时，取出后放入干燥器中冷却至室温（约2小时），然后用万分之一分析天平称量，记录初始质量。对于石英滤膜，若用于重金属等元素分析，还需进行高温灼烧预处理，去除有机杂质。预处理后的滤膜需妥善保存，避免污染，确保采样前质量稳定。内蒙古颗粒物等速采样功能等速采样仪的流量校准，需使用国家计量认证的标准装置。
滤膜称量精度：滤膜称量精度直接决定颗粒物浓度测量的准确性，需使用高精度分析天平并控制称量环境。标准要求使用分度值为0.1mg或0.01mg的万分之一或十万分之一分析天平，称量前需将天平置于恒温恒湿实验室（温度20℃±2℃，相对湿度50%±5%），预热至少30分钟并进行校准。滤膜称量需进行两次平行称量，两次称量结果差值不超过0.02mg，取平均值作为质量，避免因称量误差导致的浓度计算偏差，确保低浓度颗粒物监测结果可靠。避免因称量误差导致的浓度计算偏差，确保低浓度颗粒物监测结果可靠。
采样嘴清洗维护：采样嘴清洗维护是确保等速采样精度的日常保养工作，避免残留颗粒物影响后续采样。每次采样后，需将采样嘴拆卸下来，用去离子水冲洗内壁，去除附着的颗粒物，对于油性颗粒物或粘性颗粒物，可先用有机溶剂浸泡后再冲洗；清洗后置于烘箱中烘干（105℃±5℃），冷却后检查采样嘴是否有磨损、变形，若内径尺寸发生变化（偏差超过±0.1mm），需及时更换。采样嘴需单独存放，避免与其他部件碰撞损坏。采样嘴需单独存放，避免与其他部件碰撞损坏。等速采样时采样嘴直径选择，需匹配烟道流速与采样流量范围。
皮托管测速：皮托管是等速采样中烟气流速测量的重要器具，通过测量烟气动压和静压计算实际流速。。其工作原理基于伯努利方程，总压管采集气流总压，静压管采集静压，，两者差值即为动压，结合烟气温度、压力等参数，通过公式换算得到实际流速。使用前需对皮托管进行校准，确保总压孔和静压孔无堵塞，，测量时需将皮托管置于烟道断面代表性测点，多点多次测量取平均值，，避免因流速分布不均导致的误差，为采样流速调节提供准确依据。采样人员需经专业培训，具备等速采样实操与数据处理能力。新疆粉尘等速采样仪器
等速采样技术可有效提升颗粒物源解析工作的数据可靠性。安徽等速采样推荐厂家
采样时间控制：采样时间控制是等速采样的重要环节，需根据颗粒物浓度、设备性能合理设定，确保采集足够样本量且避免滤膜过载。对于高浓度污染源（如燃煤锅炉出口），采样时间可设定为10~30分钟，避免滤膜因颗粒物堆积导致阻力过大，影响流量稳定性；对于低浓度污染源（如燃气锅炉出口），采样时间需延长至60~120分钟，确保采集到足够质量的颗粒物，满足称量精度要求（通常要求颗粒物增量不小于0.1mg）。采样过程中需实时监测滤膜阻力，若阻力异常升高需及时终止采样并更换滤膜。安徽等速采样推荐厂家
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【详情】空白样控制：空白样控制是等速采样质量保证的关键措施，用于扣除滤膜本身杂质、采样过程污染等带来的系统误...
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