常熟摩擦焊特点

搅拌摩擦焊设备有哪些技术特点呢？

1、塑化过程：

     搅拌摩擦焊过程通过材料的热塑性实现，具有较高的焊接一致性，焊缝无热裂纹，无夹杂，无气孔等熔焊缺点；

2、操作简单：

    搅拌摩擦焊利用自动化的机械设备进行焊接，避免了对操作技能的依赖性，实现了全自动焊接；

3、简化工序：

  焊前无需对铝合金氧化层做预处理，也不需要开坡口，焊接过程中不需要填充材料和保护气，简化了焊接工序；

4、绿色环保：

   搅拌摩擦焊接过程，低能量输入，不产生烟尘。飞溅、紫外线以及电磁辐射，实现了焊接过程的绿色环保。

5、焊接性能优越：焊缝残余应力低焊缝强度和韧性高，基本接近母材，提高了焊缝可靠性，节省了维护成本；

6、异质合金焊接：

   搅拌摩擦焊可以实现异质合金的焊接，甚至用其它熔焊方法不能实现的焊接组合制品；

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苏州市益五机械科技有限公司主要提供型材加工中心、摩擦焊、慢走丝、加工中心等高精、高速加工设备的销售及服务，与多家生产企业保持良好的合作关系。

   苏州市益五专业供应苏州搅拌摩擦焊设备CASC（航天搅拌摩擦焊）：随着铝铜行业在航空航天，汽车，电子,通讯等方面的应用越来越广，对焊接工艺提出来较高的要求，FSW绿色环保，焊接性能优越，操作简单的优势得到了广大用户的认可，为满足客户需求，降低客户成本我司会跟进具体要求提供整体焊接方案。

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下面以摩擦焊接在航空航天工业与汽车工业中的应用举例说明。(1)航空航天工业随着现代高性能***航空发动机的不断更新，其主要性能指标推重比亦不断提高。同时对发动机的结构设计、材料及制造工艺均提出了更高的要求。从70年代起，以美国GE公司为**，在***航空发动机转子部件（盘+盘、盘+轴）制造中，率先成功地采用了惯性摩擦焊接技术。美国TextronLing公司生产的新型大功率T55涡轮喷气发动机的前盘与前轴、后轴的连接都是采用盘+轴一体的摩擦焊接结构。P&W公司将摩擦焊接列为80年代发动机制造中的五项重大焊接技术之一。

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  一维拌摩擦焊设备的特点还在于搅拌摩擦焊设备焊缝质量好：焊缝是在塑性状态下受挤压完成的，属于固相焊接，因而其接头不会产生于冶金凝固有关的一些如裂纹、夹杂、气孔以及合金元素的烧损等熔焊缺点和脆化现象，焊缝性能接近母材，力学性能优异。适于焊接铝、铜、铅、钛等非金属以及合金以及钢铁材料，符合材料等，也可用于异种材料的链接。

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   在焊接过程中，焊头在旋转的同时伸入工件的接缝中，旋转焊头与工件之问的摩擦热，使焊头前面的材料发生强烈塑性变形，然后随着焊头的移动，高度塑性变形的材料流向焊头的背后，从而形成搅拌摩擦焊焊缝。搅拌摩擦焊对设备的要求并不高，**基本的要求是焊头的旋转运动和工件的相对运动，即使一台铣床也可简单地达到小型平板对接焊的要求。但焊接设备及夹具的刚性是极端重要的。焊头一般采用工具钢制成，焊头的长度一般比要求焊接的深度稍短应该指出，搅拌摩擦焊缝结束时在终端留下个匙孔。通常这个匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住。针对匙孔问题，目前已有伸缩式搅拌头研发成功，焊后不会留下焊接匙孔。 关于在搅拌摩擦过程中界面原子的运动现在仍处于研究阶段。

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