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    而轴肩的直径大于搅拌指棒的直径。搅拌头的轴肩的作用：一是可以保证搅拌指棒插入的深度；其次是轴肩与被焊材料的表面紧密接触，防止处于塑性状态的母材表面的金属排出而造成的损失和氧化；三是与母材表面摩擦生热，提供部分焊接所需要的搅拌摩擦热。FSW接头焊缝的比较大宽度决定于摩擦搅拌棒肩部直径大小。搅拌摩擦焊要求特殊形状的搅拌指棒，一般要用具有良好耐高温力学和物理特性的抗磨损材料制造。对于铝及其合金等轻型合金材料，在焊接过程中搅拌头的磨损程度很小。焊接过程中，因为搅拌头对焊接区域的材料具有向下挤压和侧向挤压的倾向，所以被焊工件要夹装背垫和夹紧固定，以便承受搅拌头施加的轴向力、纵向力（沿着焊接方向）以及侧向力。通过研究，在对接接头中，搅拌摩擦焊对焊接接头形状、清洁度以及接头装配间隙均有较大的工艺裕度，如搅拌摩擦焊对接焊时在接头间隙为厚度10％的条件下，同样可以得到优良的焊接接头。二、搅拌摩擦焊的特点搅拌摩擦焊由于它是一种固相连接，所以与其他焊接方法相比具有很多的优越性。1.搅拌摩擦焊的优点（1）搅拌摩擦焊是一种***、节能的连接方法对于厚度为，可单道焊双面成型，总功率输入约为3kw。口碑好的摩擦焊设备供应商。南京质量激光摩擦焊提供商

摩擦焊技术应用范围如下：

 搅拌摩擦焊技术应用于我国航空、航天、船舶、列车、汽车、电子、电力等工业领域中，创造了可观的社会经济效益，为铝、镁、铜、钛、钢等金属材料提供了完美的技术解决方法，为国内外用户提供了不同类型、不同用途的搅拌摩擦焊工业产品加工，包括：航天筒体结构件、航空薄壁结构件、船舶宽幅带筋板、高速列车车体结构、大厚度雷达面板、汽车轮毂、集装箱型材壁板、各种结构散热器及热沉器等。

   摩擦焊技术即“搅拌摩擦焊”为制造业提供了更多的便利，对于经济发展提供了更好的条件； 振动摩擦焊标准搅拌摩擦焊设备供应商电话咨询。

下面以摩擦焊接在航空航天工业与汽车工业中的应用举例说明。(1)航空航天工业随着现代高性能***航空发动机的不断更新，其主要性能指标推重比亦不断提高。同时对发动机的结构设计、材料及制造工艺均提出了更高的要求。从70年代起，以美国GE公司为**，在***航空发动机转子部件（盘+盘、盘+轴）制造中，率先成功地采用了惯性摩擦焊接技术。美国TextronLing公司生产的新型大功率T55涡轮喷气发动机的前盘与前轴、后轴的连接都是采用盘+轴一体的摩擦焊接结构。P&W公司将摩擦焊接列为80年代发动机制造中的五项重大焊接技术之一。

苏州搅拌摩擦焊有什么特点吗？

摩擦焊在国内外的发展为什么非常迅速，应用非常广，这是由于它本身具有一系列的优点。这些优点包括如下几个方面：

  1、接头的焊接质量好、稳定。我国用低温摩擦焊生产的铝铜过渡接头，其废品率低于0.01%;锅炉厂采用摩擦焊代替闪光焊生产省煤器蛇形管，焊接的废品率由原来的10%降低到0.001%。西德用摩擦焊代替闪光焊生产汽车排气门，焊接的废品率由原来的1.4%下降到0.04~0.01%。从以上例子可以看到，摩擦焊的废品率非常低，是一般焊接方法的1%左右。

搅拌摩擦焊设备有哪些技术特点呢？

1、塑化过程：

     搅拌摩擦焊过程通过材料的热塑性实现，具有较高的焊接一致性，焊缝无热裂纹，无夹杂，无气孔等熔焊缺点；

2、操作简单：

    搅拌摩擦焊利用自动化的机械设备进行焊接，避免了对操作技能的依赖性，实现了全自动焊接；

3、简化工序：

  焊前无需对铝合金氧化层做预处理，也不需要开坡口，焊接过程中不需要填充材料和保护气，简化了焊接工序；

4、绿色环保：

   搅拌摩擦焊接过程，低能量输入，不产生烟尘。飞溅、紫外线以及电磁辐射，实现了焊接过程的绿色环保。

5、焊接性能优越：焊缝残余应力低焊缝强度和韧性高，基本接近母材，提高了焊缝可靠性，节省了维护成本；

6、异质合金焊接：

   搅拌摩擦焊可以实现异质合金的焊接，甚至用其它熔焊方法不能实现的焊接组合制品；

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