昆明65吨隧道机车动力换挡变速箱

如何保养动力换挡变速箱？检查变速油是否变质；没有换过动力换挡变速箱油的车主们要注意检查是否更换过动力换挡变速箱油，建议两年或行驶4-6万公里进行更换一次自动变速油。注意动力换挡变速箱是否进水；涉水后，水分极容易浸入动力换挡变速箱中，影响动力换挡变速箱性能。这方面的问题极易引起车主的忽视，所以尽量对动力换挡变速箱做个系统的检查，对动力换挡变速箱进行养护，及时更换动力换挡变速箱油。检查动力换挡变速箱油压液面；要注意动力换挡变速箱油压液面是否过高或过低。油面过低时，动力换挡变速箱油的润滑效果就发挥不出来，油泵也容易吸入空气，出现气阻现象，这时动力换挡变速箱就会出现打滑、不能自动换挡等情况。当油面过高时，会造成自动变速器换挡时冲击过大，液压系统也容易损坏。所以定期检查油面也是养护的必不可以少的一步。动力换挡变速箱其工作模式主要是控制液压来实现4个前进挡和4个倒挡。昆明65吨隧道机车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱故障判断步骤：检查变速箱滤芯，进入动力换挡变速箱油道和活塞内部的所有油品正常情况下都是100%经过滤芯过滤的，如果在滤芯种发现摩擦材料，则说明内部的离合器片存在损坏的情况。再次就是检查专业一点就是测试各个档位测压点的压力，如果发现某个档位对应的测压点压力过低，则表明该组的离合器活塞存在内部泄露的情况，导致压力过低，进一步可以导致内部离合器片损坏，各个厂家的压力稍有不同，但是一般正常的工作压力在18Bar左右。还可以通过断开测试是否挂双档来判断变速箱是否损坏，有的动力换挡变速箱比如说ZF的变速箱可以通过将变速箱主箱挂到空挡，将动力换挡和变速箱后桥的动力切断，此时进行动力换挡部分档位的切换，若是发现在某一个档位发动机怠速的转速变低，并且声音变化，则表明动力换挡部分存在问题，该分离的那一组离合器没有正常分离，而结合的那组离合器已经结合，导致挂双档。其他品牌的动力换挡变速箱也可以对照测试，判断变速箱是不是存在内部故障。昆明65吨隧道机车动力换挡变速箱动力换挡变速箱的换挡是通过控制油来实现的，所以变速箱是否损坏可以先从油入手。

动力换挡变速箱的内部控制机构非常精密，配合间隙小，因此大多数动力换挡变速箱的换油周期通常为两年或4万~6万公里。在正常使用过程中，变速箱油的工作温度一般在120摄氏度左右，所以油品质量很高，必须保持清洁。其次，传动油长期使用后会产生油垢，可能形成油泥，增加摩擦片和部件的磨损，还会影响系统的油压，从而影响动力传递。三是污油中的油泥会使各阀体内的阀体运动不顺畅，影响油压控制，从而使动力换挡变速箱出现异常。目前比较好的换油方法是动态换油，使用专业的变速箱清洗设备，在变速箱运行过程中充分循环旧油，待完全排干后再添加新的变速箱油，使换油率高达90%以上，保证良好的换油效果。

动力换挡变速箱是将发动机的转速一定的情况下，输出不同的转速，并且可以控制转向。在低转速时可以输出较大的扭矩，在高转速时会有比较好的效率，但扭矩较低。所以机器在启动的时候，要在低转速启动，运行起来后在切换的高转速，保持效率。汽车动力换挡变速箱这样几个作用：改变传动比，扩大驱动轮转矩和转速的变化范围，以适应经常变化的行驶条件，同时使发动机在功率较高而油耗较低)的工况下工作；在发动机旋转方向不变情况下，使汽车能倒退行驶；利用空挡，中断动力传递，以发动机能够起动、变速，并便于动力换挡变速箱换档或进行动力输出。动力换挡变速箱是由变速传动机构和操纵机构组成，需要时，还可以加装动力输出器。动力换挡变速箱具有结构简单、制造容易、便于采用通用的换挡离合器等优点。

动力换挡变速箱是指在液力一机械传动系统中，采用操纵多片湿式摩擦离合器(或制动器)进行换挡的变速箱。它与液力变矩器配合使用，换挡时不需切断从发动机传来的动力。动力换挡变速箱可以在汽车行驶过程中，在发动机和车轮之间产生不同的变速比，通过换挡可以使发动机工作在其较佳的动力性能状态下。动力换挡变速箱由传动机构和操纵机构组成。动力换挡变速箱的传动机构的主要作用是改变转矩、转速和旋转方向；动力换挡变速箱的操纵机构的主要作用是控制传动机构，实现动力换挡变速箱的传动比的变换。电控动力换挡变速箱的作用是能对不同负荷和车速选择合适速比，使发动机工作在相应合适转速。所有换挡由动力换挡变速箱自行完成，驾驶员只用加速踏板表达对车速变化的意图和通过选挡杆选择要求的运行状态。动力换挡变速箱具有改变柴油机转速和扭矩的作用，从而改变了柴油机和动轮之间的传动速比。贵州600 机车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱处于空挡时，能够切断传动系统中的动力，便于柴油机启动，也有力于安全停车。昆明65吨隧道机车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱的应用现状功率范围：73.5kW（100hp）以上。带有动力换向的动力换挡传动系是应用的主流，具有较好的性价比，应用功率范围逐渐加大。部分动力换挡传动系应用范围已扩展到了73.5kW功率段，随着液压元件性能的提升和计算机控制技术的应用，动力换挡和动力换向技术从依靠液压反馈控制换挡过程，发展为采用传动系电控系统（TCU）控制换挡过程。TCU根据换挡时负荷、转速、油温、油压等数据对换挡过程自动实时控制。还可实现与其他部件的综合自动控制，进一步提高操纵舒适性和工作效率。全动力换挡传动系由于结构复杂、成本高，正逐步退出大功率段，主要应用在147kW（200hp）以上的大功率段拖拉机产品，以发挥其传动效率高的特点。随着液压元件性能的提升，液压传动效率有了明显改善，液压机械双流传动的CVT传动系得到了更为普遍的采用。昆明65吨隧道机车动力换挡变速箱