合肥**慢走丝

发那科慢走丝设备有哪些特点？发那科慢走丝设备可以实现高速、高精度、***加工的高刚性结构；

1、高刚性的对称式铸件结构：共呕心的解析手法，实现铸件的适化；通过耐负荷设计，可以提供铸件的钢性；

2、XY工作台移动：采用了适合搞精度机的XY工作台移动方式；轴驱动采用了FANUC高性能伺服电机，从而实现持久的高精度加工；

 发那科慢走丝设备还可以实现稳定加工的热位移补偿功能：

1、利用多个温度传感器，实现高度的热位移补偿；

2、减少由于室温变化而导致的上下 导嘴变位；

3、根据用户实际加工环境，自动调整至适合的补偿值；

FANUC 发那科慢走丝设备有哪些特点？以上是苏州益五机械为您提供的关于发那科慢走丝设备的特点，希望能够帮助到大家！！！ 发那科慢走丝设备其优势有着较高的加工性能.合肥**慢走丝

发那科慢走丝实现优异操作性的发那科的现金CNC和操作向导功能：

1、AI设定画面：根据加工用于选择适合的加工条件；

2、加工准备向导功能：按照正确的加工准备顺序进行向导；

3、定位功能：按照向导，轻松测量工作形状；

发那科慢走丝可以实现机器人的快速简便启动工作单元：

1、将机器人、机器人接口、机器人基座、安全栅栏，机器人样本程序等包裹化

2、可轻松实现利用机器人的工件装卸单元；

发那科慢走丝可以协助加工准备工作的自动化功能：

1、智能编程功能：自动创建键槽加工的程序

2、3维坐标旋转功能：根据工件的倾斜度，对程序坐标系进行自动的3维补偿；

3、探头测量功能：利用探头测量工件形状；

金华慢走丝图片附加轴的同时动作，缩短加工循环时间。

发那科慢走丝机器人快速启动工作单元（选配）：将机器人、机器人接口、机器人基座、安全栅栏、机器人样本程序等包裹化，可轻松实现利用机器人的工件装卸单元。

自动化功能（选配）：智能编程功能可自动创建键槽加工的程序、三维坐标旋转功能可根据工件的倾斜度对程序系统进行自动三维补偿、探头测量功能可利用探头测量工件形状。

ROBOCUT-CAMi：以对话形式创建适合发那科慢走丝的程序简单快捷、轻松创建上下异形的锥度加工及齿轮等数控程序、利用CAD数据或数控程序可轻松创建加工形状、装配有ROBOCUT的标准加工条件。

   苏州益五机械为您提供无锡慢走丝发那科慢走丝日本原装进口慢走丝-c600ib。一、设备的型号、规格、参数及性能1、设备的主要技术参数：设备型号α-c400ibα-c600ibα-c800ib设备规格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作台尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承载500kg1000kg2000kg行程x轴400mm600mm800mmy轴300mm400mm600mmz轴255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm辅助行程u轴±60mm±100mm±100mmv轴±60mm±100mm±100mm2、设备的主要技术参(a)---切割效率：330mm2/min(b)机床消耗功率：13kva；(c)电极丝直径：ф～ф；(d)走丝速度：<15m/min；(e)---粗糙度：ra≤μm；(f)精度（按jis标准）：x轴的定位精度：±；x轴的重复定位精度：±；y轴的定位精度：±；y轴的重复定位精度：±；u、v轴的定位精度：±；u、v轴的重复定位精度：±；(g)高速自动穿线awf功能（10秒循环，）上述精度指标的校准已在日本工厂完成，以日本工厂出具的出厂精度报告为准。二、机床的配置功能组成1、机床结构：（1）**度质量铸铁床身；（2）锥度机构；（3）x、y轴滚珠丝杠和精密直线导轨及交流伺服电机,u、v、z轴交流伺服电机；（4）电控系统,高速无电解电源。因此即使线电极发生损耗.

发那科慢走丝--日本原装发那科慢走丝 

发那科慢走丝线切割高运转率（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）

利用高可靠性的自动穿丝AWF2，实现连续无人运转。利用消耗品管理功能和维护向导功能，协助日常维护。生产及质量管理工具（ROBOCUT-LINKi）

自动穿丝：发那科慢走丝上导管采用气流推送方式实现高穿丝成功率和可靠性、利用AWF2可实现200mm的水中穿丝及150mm的断线修复。通过丰富多彩的AWF功能强有力的支持发那科慢走丝连续无人运转。

双伺服走丝：发那科慢走丝采用了高可靠性、高性能发那科伺服电机的双伺服走线结构，可***电极丝振动，正确控制电极丝张力（制动伺服电机+送丝伺服电机）

此外苏州益五机械提供的这款发那科慢走丝设备.正规慢走丝图片

慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上.合肥**慢走丝

苏州发那科慢走丝设备可以实现稳定加工的功能：

AI热位移补偿功能：根据主轴和进给轴的动作状态，推测各轴方向的热位移量，进行实时补偿；使用接触探针（选项）测量误差值，自动调整热位移补偿值；使用温度传感器（选项），不收外部气温变化等环境因素的影响，实现稳定加工；通过温度传感器的异常检测功能，即使温度传感器发生故障，仍可继续进行补偿。

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