企业商机
称重模块基本参数
  • 品牌
  • 摩尔力
  • 型号
  • MS20系列
  • 输出信号
  • 模拟型,开关型
  • 转换方式
  • 电阻应变式,电容式,电磁力式,液压式,码盘式
  • 外形
  • 轮辐式,箱形
  • 受力方式
  • 压式,拉式
  • 材质
  • 不锈钢,合金钢
  • 额定载荷
  • 100~300000;100~10000;5~500
  • 重复性
  • ±0.03%F.S.;±0.02%F.S;<±0.05%F.
  • 绝缘电阻
  • ≥5000MΩ/100VDC
  • 电源电压
  • 5~15;5~12;;10;12
  • 极限过载
  • 200;150;300
  • 安全过载
  • 150
  • 是否进口
  • 最大使用电压
  • 20;15;12
  • 温度补偿范围
  • -10~40;-30~70
  • 灵敏度
  • 2.0±1%;2.0±0.002;2/3.0±0.002%
  • 工作温度
  • -10~70;-20~60;-30~70
  • 输入阻抗
  • 780±10;380±10;400±20;350~480
  • 输出阻抗
  • 700±5;350±2;356±5
  • 绝缘电阻
  • ≥5000MΩ/100VDC;≥5GΩ/100VDC
  • 绝缘阻抗
  • ≥5GΩ;≥5000
  • 非线性
  • ±0.03%;±0.02%
  • 厂家
  • 深圳摩尔力电子技术有限公司
  • 产地
  • 广东,深圳
  • 电缆线尺寸
  • Φ5×6000mm;4M;3M 5M 9M
  • 零点温度漂移
  • 0.02%F.S./10℃;<±0.05%F.S./10℃;
  • 温度灵敏度漂移
  • 0.02%F.S./10℃;<±0.05%F.S./10℃;
  • 蠕变(30分钟)
  • ±0.03%F.S.;±0.02%F.S.;<±0.049%
  • 精细程度
  • C3
  • 防护等级
  • IP65
  • 滞后
  • ±0.03%F.S.;±0.02%F.S.;<±0.05%
称重模块企业商机

在塑料加工行业,称重模块对于原材料的精确计量和产品质量的控制至关重要。塑料颗粒是塑料加工的主要原料,在注塑、挤出、吹塑等生产过程中,需要精确控制塑料颗粒的用量,以确保塑料制品的尺寸精度、物理性能和外观质量。称重模块安装在塑料颗粒料斗或输送管道下方,能够实时监测原料的重量变化,并将数据传输给控制系统。控制系统根据预设的工艺参数,自动调节塑料颗粒的给料速度和重量,实现自动化生产。例如,在注塑生产过程中,精确的称重计量能够保证每个注塑产品的重量一致,避免出现尺寸偏差、缺料、飞边等质量问题。同时,称重模块还可以与塑料加工设备的温度控制系统、压力控制系统等相结合,实现对整个生产过程的精确控制,提高生产效率和产品质量的稳定性。此外,对于塑料加工过程中可能出现的原料受潮、结块等情况,称重模块能够及时检测到重量变化异常,并反馈给操作人员,便于采取相应的措施进行处理,保证生产的顺利进行,提升塑料加工企业的市场竞争力,满足市场对塑料制品的多样化需求。家具包装运用称重模块称量成品,确保包装重量合规,保障运输安全,提高物流效率。上海谐振式称重模块组件

食品加工行业对卫生和精度要求极高,称重模块也有着出色的表现。在烘焙食品的生产线上,从面粉、糖、油脂等原料的称量,到成品包装前的重量检测,称重模块贯穿始终。其不锈钢材质的外壳易于清洁,符合食品卫生标准。在称量面粉时,能够精确到克甚至更小的单位,确保每一批次面包、蛋糕等产品的口感和品质稳定一致。而且,称重模块可以与自动化控制系统相连接,当原料重量达到预设值时,自动停止加料,实现生产过程的自动化操作,提高了生产效率,同时减少了人工操作可能带来的误差,保证了食品的质量安全,满足消费者对美味、健康食品的需求,提升了食品加工企业的市场竞争力。广东不锈钢材质称重模块套件机械装配中,称重模块确保连接件质量,提升装配稳定性,保障机械产品性能。

在电线电缆生产行业,称重模块起着至关重要的作用。从铜、铝等导体材料的进线称重,到绝缘材料、护套材料的配料,都依赖于高精度的称重模块。例如在生产高压电缆时,铜导体的重量直接关系到电缆的导电性能和载流能力。称重模块能够精确测量每一批次铜导体的重量,确保其符合严格的生产标准,误差控制在极小范围内。通过与自动化生产线的无缝衔接,当铜导体重量达到预设值时,系统自动停止送料,避免材料浪费和产品质量问题。同时,对于绝缘和护套材料的配料,称重模块精确控制各种添加剂和基础材料的比例,保证电缆在不同环境下的绝缘性能和机械保护性能稳定可靠。这不仅提高了电线电缆的生产质量,还提升了生产效率,降了生产成本,为电力传输、通信等领域提供了高质量的线缆产品,推动了行业的发展和技术进步。

机械制造企业在零部件加工过程中,利用称重模块优化成本控制和质量提升。通过对原材料在加工前后的重量测量,精确计算材料损耗率,进而调整加工工艺参数,减少材料浪费。例如,在锻造、铸造等工艺中,精确控制金属材料的用量,避免过度加工造成的材料损失,降原材料成本。同时,称重模块还能对加工后的零部件进行质量抽检,通过与标准重量的对比,快速判断零部件是否存在加工缺陷,如尺寸偏差、内部空洞等问题,确保产品符合设计要求。在批量生产中,定期对零部件进行称重检测,统计重量数据的分布情况,有助于及时发现生产过程中的质量波动,并采取相应的改进措施,提高生产效率和产品质量的稳定性。这使得机械制造企业在激烈的市场竞争中,能够降成本、提高产品质量,增强企业的竞争力,推动机械制造行业向化、智能化方向发展,为国家的制造业发展贡献力量。带有自检功能的称重模块,能及时察觉故障并报警,电力设备制造中保障生产安全无虞。

在农业生产中的种子加工环节,称重模块对于保证种子质量和提高播种效率具有关键作用。在种子的精选、包衣、包装等过程中,精确控制种子的重量是确保播种量准确、均匀的前提。称重模块安装在种子加工设备上,能够对不同品种、不同等级的种子进行精确称重,去除瘪粒、杂质等不合格种子,保证种子的纯度和净度。例如,在玉米种子加工过程中,通过称重模块精确控制每袋种子的重量,使其符合国家标准和农业生产的实际需求,避免因播种量不准确导致的农作物生长不均、产量下降等问题。同时,在种子包衣过程中,称重模块可以精确计量包衣剂的用量,确保种子包衣的效果均匀一致,提高种子的抗病虫害能力和发芽率。此外,称重模块还可以与种子加工企业的信息化管理系统相结合,实现对种子加工过程的全程监控和数据追溯,为种子质量的管控和农业生产的科学指导提供有力支持,促进农业生产的现代化发展,保障国家粮食安全和农产品质量安全。乳制品加工依靠称重模块确保原料质量稳定,保证营养成分,满足健康消费需求。浙江谐振式称重模块工厂直销

有远程监控功能的称重模块,异地实时查看数据,物流仓库方便管理,提升智能化水平。上海谐振式称重模块组件

在食品罐头生产过程中,称重模块对于保证产品的净含量符合国家标准和消费者的期望具有重要作用。从罐头食品的原料加工到罐装封口,精确的称重计量贯穿始终。在原料加工环节,称重模块对肉类、水果、蔬菜等原料的重量进行精确测量,确保原料的投入量符合生产配方要求,保证罐头食品的口感和质量稳定。在罐装过程中,称重模块安装在灌装机上,对每一罐食品的灌装量进行实时监测和控制,确保罐头的净含量不于国家标准规定的限度,同时避免过度灌装造成的成本浪费。例如,对于水果罐头,如果灌装量不足,会影响消费者的购买体验和对品牌的信任度;而灌装过多则会增加企业的生产成本和运输成本。此外,称重模块还可以与食品罐头企业的质量管理系统相结合,实现对生产过程的全程监控和数据记录,便于企业对产品质量进行追溯和管理,保证食品的质量安全,提升企业的品牌形象和市场竞争力,满足消费者对、放心食品罐头的需求,促进食品罐头行业的健康发展。上海谐振式称重模块组件

称重模块产品展示
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