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1、进料半的调节。a、将进料半上的拦瓶板A向上调节,使适应进瓶行程缩短;向下调节,使适应进瓶行程延长。b、左右调节定位瓶位使活动齿运转时对正瓶位使瓶平稳的送入定位齿。c、调节拦瓶板B使进瓶口宽度≈22毫米左右。2、灌注组件调节,灌注组件的作用就是使药液通过灌药器、单向阀、针头及时地输送到每只易拉瓶中,因此针头进入瓶口时必须适当,并且灌液时间也要适当。a、调节侧凸轮A顺转或逆转使针头在空瓶刚进入齿形位置就插入瓶口。并在离开齿形位置以前提起针头。b、灌注时间调节:将凸轮B顺转或逆转可调节针头进入瓶口后立即开始灌液,在针头离开瓶口之前停止灌液。c、液量的调节:松开螺母1将顶杆向D方向调节,液量加大;向C方向调节液量减少,同时调节螺母2向F方向调减少液量,向E方向调节增加液量,调节时注意灌药器的极限位置,以免损坏灌药器,一般灌药器内底部到药啐不少于15毫米为宜,灌注时间越长越好。3、自动停止灌液装置的工作原理及调节。当移动齿板将瓶搬到灌药液这挡齿位置时,凸轮7之凸面与摆动板6离开,摆动板6被拉簧4拉着,作顺时针方向摆动,摆动板6则带动压瓶栓2向下移,直至接触到瓶3为止。酒精棉球灌装机二、将真空乳化机水相,油相锅分别加入物料进行预加热、混合。在此同时,合闭主锅盖。

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分度轮一侧还设有用于进给瓶盖的供盖机构17,供盖机构17连接瓶盖供给流水线。旋盖机构16包括悬臂20、横臂21、立臂22组成的机架,所述悬臂20一端设有旋转电机18和旋盖盘19,悬臂20另一端铰接在横臂21上,横臂21铰接在立臂22上,立臂22固定在分度轮15一侧。悬臂与横臂、横臂与立臂之间分别设有可以调整和支撑转动角度的气缸连杆。进瓶机构包括进瓶电机5、进瓶传送带2、进瓶主动轮7、进瓶从动轮3,进瓶传送带绕置在进瓶主动轮和进瓶从动轮上;所述进瓶电机通过进瓶电机传送带6连接进瓶主动轮。进瓶传送带设有用于限位瓶体的进瓶挡板1。进瓶机构还包括用于支撑进瓶传送带的支撑轮4。出瓶机构包括出瓶电机10、出瓶传送带13、出瓶主动轮12、出瓶从动轮9,出瓶传送带13绕置在出瓶主动轮和出瓶从动轮上;所述出瓶电机通过出瓶电机传送带11连接出瓶主动轮。出瓶传送带设有用于限位瓶体的出瓶挡板14。出瓶机构还包括用于支撑出瓶传送带13的支撑轮。进瓶电机通过进瓶电机传送带连接进瓶主动轮,并带动进瓶传送带转动,瓶体由进瓶机构送入,在进瓶挡板的夹持下,正好依次卡接在分度轮外周的凹槽内;步进电机旋转,带动分度轮旋转,分度轮到达供盖机构处,供盖机构将瓶盖放置于瓶体上。下配放料阀和倾倒式到料保证锅内无残料;间歇式高剪切均质头。酒精棉球灌装机
抽真空的过程为打开真空泵,开启真空泵前的球阀,当锅内真空度达到。酒精棉球灌装机
旋盖机构的悬臂、横臂、立臂相互配合使旋盖盘卡接在瓶盖上,旋转电机转动带动旋盖盘旋紧瓶盖,悬臂、横臂、立臂相互配合使旋盖盘离开瓶盖;分度轮继续旋转,将组装好的瓶体送至出瓶机构上送出,完成旋盖。高速旋盖机,生产效率高可用于生产流水线的自动化生产。附图说明图1为高速旋盖机结构示意图。图2为高速旋盖机结构俯视图。图3为旋盖机构示意图。图中,1、进瓶挡板,2、进瓶传送带,3、进瓶从动轮,4、支撑轮,5、进瓶电机,6、进瓶电机传送带,7、进瓶主动轮,8、步进电机,9、出瓶从动轮,10、出瓶电机,11、出瓶电机传送带,12、出瓶主动轮,13、出瓶传送带,14、出瓶挡板,15、分度轮,16、旋盖机构,17、供盖机构,18、旋转电机,19、旋盖盘,20、悬臂,21、横臂,22、立臂。具体实施方式结合附图1至3对本实用新型的具体实施方式做进一步说明:高速旋盖机,包括用于送入瓶体的进瓶机构、用于旋进瓶盖的旋盖机构、用于输出瓶体的出瓶机构;所述进瓶机构和出瓶机构之间设有分度轮15,旋盖机构设置在分度轮一侧;所述分度轮外周开有多个与瓶适配的凹槽,分度轮的底端设有步进电机8,步进电机用于带动分度轮旋转。分度轮保证旋盖流水线的流畅性。酒精棉球灌装机
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