耐高温聚硅氧烷金属防腐涂层产地

凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层为建筑钢结构打造了专业防腐解决方案，针对性改善了建筑钢结构在沿海、西北、东北等区域面临的涂层韧性不佳、耐候性不足、施工繁琐、耐盐雾性较差等问题。专属款 LZ100B 为单组分室温固化型防腐涂层，兼顾良好的耐候性与耐盐雾侵蚀特性，适配低表面处理基材，与多种涂层相容性佳。该方案具备耐候抗紫外、装饰保色、耐盐雾防锈蚀、韧性防开裂、施工简便等特点，已成功应用于杭州市第一人民医院桐庐分院超高异形钢柱、上海陆家嘴世博园宋城演艺中心等多个项目，让建筑更耐用、更美观。凌志 LZ100 系列三款产品均为单组分室温固化型材料。耐高温聚硅氧烷金属防腐涂层产地

凌志 LZ100 系列有机硅防护产品，机械性能优异，可有效应对金属基材在实际使用过程中产生的轻微形变与外力冲击，为防护层提供稳定可靠的物理保障。三款产品耐弯曲性均达到2mm，满足并优于≤2mm 的技术要求标准，可良好适应基材因温度变化、受力等带来的轻微弯曲变形，涂层不易断裂。同时，三款产品耐冲击性均达到50cm，明显高于≥30cm 的行业技术标准，抗冲击性能突出。这充分体现产品兼具优异的柔韧性与抗冲击能力，在遭遇日常碰撞、震动、轻微外力作用时，仍能保持防护层结构完整，有效避免涂层出现开裂、脱落、破损等问题，持续守护基材不受外界损伤，大幅提升防护体系的耐用性与使用寿命，为各类金属基材提供稳定、长效、可靠的防护支持。有机硅聚硅氧烷金属防腐涂层配方LZ100 系列施工时基材温度需高于露点温度 3℃以上。

凌志 LZ100B 的典型物理性能表现良好，各项指标均符合并高于相关技术要求，其中固含量达到 75%，高于≥70% 的技术标准，遮盖力为 120g/m²，优于≤150g/m² 的要求，表干时间小于 4 小时、实干时间小于 24 小时，干燥效率可满足常规快速施工需求。该产品的伸长率为 110%、拉伸强度 2.5MPa，具备良好的柔韧性和机械强度，耐盐雾性达到 6000h，高于 2500h 的技术要求，附着力为 0 级、粘接强度 4.6MPa，与基材结合牢固，能为金属基材提供多方位的物理防护。

凌志LZ100F聚硅氧烷硅橡胶涂层的各项物理性能，均适配化工、海工等工业场景的严苛防护需求，兼顾实用性与可靠性。产品固含量达75%，遮盖力为120g/m²，施工后干燥效率高，表干时间可控制在4小时以内，能有效缩短施工周期，提升工业涂装的整体效率，适配工业项目赶工及高效运维的需求。在机械性能方面，该产品伸长率可达150%，拉伸强度为3MPa，其柔韧性与机械强度均符合同系列建筑用涂层的使用标准，可灵活应对工业设备运行过程中产生的轻微形变，避免涂层因设备震动、形变出现开裂、脱落等问题，保障防护的连续性。耐腐蚀性能表现优异，产品耐酸性可达360h，远超168h的基础技术要求；耐盐雾性达5000h，附着力为0级，粘接强度达4.6MPa，能够有效抵御工业生产中常见的酸碱、盐雾等腐蚀介质侵蚀，为工业金属基材提供稳定、可靠的物理防护，适配各类复杂工业工况的长期使用需求。LZ100B 耐盐雾性达 6000h，为金属基材提供专业防腐防护。

凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层具备低表面处理施工的优势，简化了传统防腐涂层的施工流程，降低施工难度与时间成本。传统涂料施工需将表面处理至 Sa2 1/2 级以上或 St3 级，还需涂刷多道底漆，施工流程繁琐；而该涂层只需通过手工或动力工具将基材除锈至 St2/Sa1 级，除去浮锈或附着不良的涂层即可施工，且能单道施工，施工效率有明显提升。这一优势在快速维修工程、高空 / 受限空间作业、老旧设施翻新等场景中表现突出，还能避免喷砂对脆弱基材造成二次伤害。 LZ100B 支持三大色卡定制，也可制作透明与仿金属色。耐高温聚硅氧烷金属防腐涂层产地

LZ100 系列皮肤接触后严禁使用溶剂或稀释剂清洗。耐高温聚硅氧烷金属防腐涂层产地

凌志 LZ100 系列针对高厚度涂层施工场景，制定严谨、规范的用量参考标准，可有效满足高腐蚀环境下基材长效防护需求，数据真实、表述客观，符合广告法相关规定。按基础参考标准：涂膜厚度 300μm 时，每平方米基材涂料用量约 0.66kg，每千克产品可涂覆面积约 1.52㎡；涂膜厚度 350μm 时，每平方米用量约 0.77kg，每千克可涂覆面积约 1.30㎡。温馨提示：实际施工用量会受基材材质、表面粗糙度、施工工艺、施工环境及操作人员水平等多种因素综合影响，上述估算用量只作为科学基础参考值。实际工程采购与施工时，建议结合项目具体工况、现场条件合理调整用量，确保施工质量与防护效果，为工程安全耐久、成本可控提供可靠支撑。耐高温聚硅氧烷金属防腐涂层产地