普陀区通用智能工厂解决方案经历

智能工厂、智慧工厂大家都在提及，但是究竟指的是什么，没有人能够真正的说明白，但是目前各个集团型企业申报关于工厂改造提升的时候基本上也都不怎么提及智能工厂，现在大部分提出的都是灯塔工厂。那么问题由来了，智能制造与智能工厂是一码事吗？个人认为其实并不是一码事，智能制造的概念为：将现金的制造技术与现金的信息技术相结合，贯穿于企业研发、采购、生产、售后等各个业务阶段，使各个业务过程具备自感知、自决策等相关业务特性，按照概念大部分集中在于生产执行的部分更新，及自动执行故障诊断，并具备对故障排除与维护，或对系统执行的能力。普陀区通用智能工厂解决方案经历

到了1914年夏天，新的流水装配线已能在1小时33分钟内完成装配。并且，随着流水线工程的不断完善，福特工厂的工效纪录每一天都在刷新，年产量从788辆一路飞升，到了第四年已经达到了73万辆。福特生产的汽车也许并未超越当时的技术水平，但福特生产出的这套生产方式，标志着世界工业史上一个新时代，即大规模自动生产时代的来临。经过100多年的发展，自动化时代已经开始步入了智能时代，智能生产即将进入白热化阶段，智能工厂时代即将来临。江苏品牌智能工厂解决方案价目传统上，优化流程可以带来更好的成本效益——具有更可预测的库存需求。

而OT则是以IOT的手段进行数据自动采集与质量管控，比如生产模具在其全生命周期过程中总计只能应用10000次，而通过IOT可以远程采集模具的应用次数，当达到10000次之后自动报警从而进行质量管理；通过IOT手段将三坐标检测仪的质检数据与生产任务进行绑定，可以实现质量数据的追溯。工厂中应用AI可以认为是一种单点的优化，比如安全管理业务中通过机器视觉发现违规操作；工艺的单点优化；之前我写过关于MES的观点，未来MES将是IT+OT，其中的OT指的就是AI机器视觉，因为这样可以迅速降低人工劳动的强度；比如生产现场，烟虫基本上需要人工手工去检验，但是通过机器视觉可以自动发现烟虫进而预警。

所以按照概念来讲，数字化转型更多的偏向于企业外部业务，比如以运维服务为突破口进行业务创新等，而智能工厂则更多面向的是工厂内侧进行优化与升级，也就是说虽然两者都会通过先进的技术，诸如人工智能、物联网等推动企业业务组织架构变更、业务模型更改，但是智能工厂更多是人工劳动的智能化替代、降低运行成本、减少窝工，但是数字化转型是希望构建新的业务企业模式。举个例子，某机械装备厂商通过MES+硬件的方式升级工厂管理，我们可以认为他是智能工厂，但是包装成数字化转型则有些牵强；但是如果该装备厂商以出租的方式替代一次性购买，然后收取每年的租赁费与服务费，这种可以认为是数字化转型。管理可视化、全要素协同化、决策智能化，实现全厂煤耗和电耗大幅度降低、降低设备故障率，提高设备运转率。

一百个项目仍然被某个企业打败，则肯定是产品技术方向的问题了，因为一个普普通通的销售根本背不起这个锅，所以既然那么多企业仍然不惜代价不断在软硬件上投入大量成本到智能工厂的升级上，只靠供应商的一张嘴很显然是不成立，说明这个方向在真真切切解决一些问题，而这些问题在企业业务野蛮增长的阶段貌似根本不影响什么，但是在各个行业内卷的时候部分问题很可能就是致命点，比如因为对供应商质量管控力度不够，老坛酸菜牛肉面近迎来大量的退单行为，难道之前土坑酸菜加工就不存在吗？很显然不是，而是这种现象与现在大家追逐口味、品质与食品安全的发展南辕北辙。曾经的自动化工厂，在生产过程中，还需要大量硬件工程师的协助，需要工人24小时倒班盯生产线。普陀区通用智能工厂解决方案经历

海螺水泥智能工厂运用移动物联网、数据传感监测、信息交互集成和自适应控制等先进技术。普陀区通用智能工厂解决方案经历

市场上对于企业的要求基本上集中在低价、敏捷、短期交付、质量与安全，低价不言而喻，小米手机开始起家则依靠的就是“性价比屠夫”，而京东则走的是质量、短期交付的路线。但是市场上对于敏捷响应的诉求目前是越来越高，比如期间五菱宏光与比亚迪迅速组件口罩生产线，以一句“国家需要什么，我们就生产什么”一时圈粉无数，这种在生产线、信息化系统以及组织架构的快速响应能力在未来则是一种非常重要的企业力工厂管理依靠一套MES与ERP的阶段已经一去不复返，靠IT只能将部分业务搬到线上，提升了业务部门之间的协同，部分业务数据的可视化，所以不管从工厂的生产执行还是管理都具备非常大的优化空间。普陀区通用智能工厂解决方案经历

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