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球化剂基本参数
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球化剂企业商机

钇基重稀土球化剂是以钇为主要稀土成份的球化剂。主要元素是La、Ce、Y、Mg、Si和Fe。与镁和轻稀土球化剂相比1. 具有较强的抗球化衰退能力,特别是铸件心部;2. 可以过量加入。在碳当量、冷却速度适当及孕育良好的情况下, 达到正常球化需要残留量的3.5倍时,仍不会出现白口。在生铁含硫量高或其它杂质高的情况下,为了提高**退能力,采用增大钇残留量的办法就是基于此特点。钇基重稀土球化剂主要用于壁厚100mm以上厚大断面球铁铸件的生产生产中的问题与生产工人素质直接相关。黄浦区节能球化剂厂家电话

供应的稀土镁锌合***号为20XtZnM94-4)主要成分:Re:18~22%,Ca:3~5%,Mg:3--~5%,Ti:1~2%,Si<45%。合金加入方法为包底凹坑冲入法。为了进行孕育,在浇注前采用大块硅铁(铁水重量的0.2~0.3%)在包嘴进行瞬时孕育。在即将全部熔化时再补加一块硅铁“接力”。处理温度为1380~1400℃。用稀土镁锌合金处理的铁水浮渣少、白口倾向小,但这种合金获得蠕虫状石墨的范围比较狭窄。它适用于生产一等以上厚度的蠕墨铸铁件。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金苏联采用的CMHTHMHⅢ-1型中间合金,其中含稀土金属30%左右,钇4~5%,硅40---,50%。当原铁水含硫0.015~0.03%时,合金加入量为0.7~0.9%,而含有硫0.08~0.10%(冲天炉铁水),则需加入2.0~2.5%。因此铁水预先脱硫是经济的。在生产薄壁件(<20mm)时,合金加入量需减少15~20%。嘉定区综合球化剂价格多少对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强;

这种方法生产的蠕墨铸铁机械性能变化范围:抗拉强度360±25 ,延伸率2±0.8%,硬度HB200±20。铸造性能与灰铸铁基本相似。这种生产蠕墨铸铁的工艺巳申请专利,并应用于试生产大型钢锭模和液压阀体。 [4] ·镁—稀土合金苏联在镁=稀土合金中加入铝和钡作蠕化剂。铝,钡加入合金可以降低镁的蒸汽压,或者生成Mg-Ba金属间化合物,这些化合物在超过其熔点300~900℃时易于分解,从而避免了烟雾及沸腾。当残留镁量低于0.015%,残留铈量低于0.05田时可以获得蠕虫状石墨。这时的抗拉强度达455 。延伸率可达6.0%。

对球化剂的基本要求是:(1)球化能力强;(2)资源丰富、价格低廉、易于熔制;(3)对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强;(4)球化反应动力学条件好,反应又比较平稳,反应产物易于排除,用量少,降温少,球化处理工艺性好。 [3]包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。其中**为***的是稀土镁硅铁合金,钙镁球化剂主要是日本生产和应用,如日本信越(SHIN--ETSU)生产的钙系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中镁含量从4%~28%(质量分数)变动,但钙含量变化较小,其变化范围为20%~31%(质量分数);此类合金白口倾向小,但要求处理温度高,处理后渣量大。镍镁合金在美洲、欧洲均有应用,这些合金的优点是相对密度大,反应平稳,镍可起合金化作用,价格贵,这种合金在中国较少应用。纯镁合金处理时要用**的压力加镁包,镁的吸收率高,但处理安全措施极为严格,生产中应用比较少。用高纯生铁T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用镁硅铁合金球化剂。

球化不良是稀土镁球墨铸铁经常遇到的问题之一。球化不良是指浇铸过程中因球化剂加入量不足等原因而形成的铸铁石墨未充分球化的现象。铸件中的石墨多呈团块状、开花状、枝晶状、蠕虫状、厚片状。银白色的断口上分布有黑色斑点,破断铸件在其整个断面上分布有明显可见的小黑点,愈往中心愈密。球化不良的程度越严重,黑斑直径越大数量越多,甚至全部断口为黑灰色,类似灰铸铁的断口。金相微观分析能发现有集中分布的厚片状石墨或晶间石墨以及少量球状、团状石墨,严重时还出现片状石墨。球化不良使力学性能急剧下降,不能达到牌号所规定的性能指标。 主要是因为镁和稀土元素的残留量不足造成的。此类合金白口倾向小,但要求处理温度高,处理后渣量大。嘉定区节能球化剂厂家价格

含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂,RE在1%-2%之间,多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。黄浦区节能球化剂厂家电话

影响球化剂质量的因素有:成分、粒度、形状、密度、 含量等。(1)球化剂成分不准。(2)球化剂粉化,合金粒度不合要求。(3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快,反应过于激烈,安全无保证。(4) 含量过高,球化处理不良,球化剂加入量过大。(5)球化处理后衰退快。(6)球化后白口倾向大。一是合金生产厂提供质量合格的产品。首先要完善氧化镁分析,严格控制原辅材料,控制促进合金粉化的元素和干扰元素,加强管理;二要严格执行准确的熔炼工艺,控制好影响球化剂质量的主要指标;三是提供用户所要求的粒度;四要生产的工人进行培训,让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合,普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平。 [4]黄浦区节能球化剂厂家电话

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