在铸铁过程中，加入至铁水中使石墨呈球状析出的添加剂称为球化剂 。而含有稀土元素的球化剂，称为稀土球化剂。1、球化：使片状石墨呈球状；2、 **退：使球状石墨保持长时间不变形。1、以铈为主要稀土成分的轻稀土球化剂（也称普通球化剂）；2、以钇为主要稀土成分的重稀土球化剂。化学成分及质量指标稀土总量0.5-8%（其中稀土元素主要是镧、铈、钇）、镁5-10%、钙1-4%、钡1-4%、硅40-48%、根据需要可加入适量锑、铋、锰等，余量为铁； 铝、钛、钒等为杂质。熔点1200℃－1300℃；密度3.8-4.2g/cm3；含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。徐汇区综合球化剂价格多少
球化剂是一种用于改善金属材料（尤其是铸铁）流动性和铸造性能的添加剂。它的主要作用是促进铸铁中石墨的球化，使石墨呈现出球状结构，而不是片状结构。球化剂通常用于铸造过程中，以提高铸件的机械性能和抗裂性。常见的球化剂包括镁合金、钙合金等。通过添加适量的球化剂，可以***改善铸铁的韧性、强度和耐磨性，从而提高铸件的整体质量。在铸造行业中，球化剂的使用是一个重要的工艺环节，能够有效提升铸造产品的性能和使用寿命。徐汇区综合球化剂价格多少各种球化元素的综合利用，将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件。
镁钛铈合金适用于接近共晶成分，含硫量低于0.03%的铁水。这时台金加入0.7—1.3%就可以稳定地获得蠕虫状石墨。合金加入的方法可以是包底冲入法、插入谢多孔塞处理法或者型内处理法。虽然镁钛铈合金与其它合金相比已有改进，但是由于它在回炉料及废铸件中残存着钛，会引起钛的积累和污染的问题。因此仍需进一步研究无钛的蠕化剂。我国生产的镁钛铈合金生产汽车发动机排气管。处理时合金放入包底，操作简便，反应平稳，白口倾向小，但是炉前的稳定性尚待进一步改进。这种合金经过试生产证明它适用于薄壁蠕墨铸铁件的生产。 [4]
五、使用注意事项球化剂在使用前应进行充分的预热和干燥，以确保其能够迅速与铁液反应。球化剂的加入量应根据铁液的成分、温度以及铸件的要求来确定。加入量过多或过少都会影响球化效果。在球化处理过程中，应严格控制铁液的温度和反应时间，以确保球化反应的充分进行。球化剂使用后会产生一定的渣滓，应及时清理以保证生产环境的整洁。六、发展趋势随着球墨铸铁技术的不断发展，对球化剂的要求也越来越高。未来，球化剂将朝着更高效、更环保、更经济的方向发展。同时，各种新型球化剂的研发和应用也将为球墨铸铁的生产提供更多选择。(5)球化处理后衰退快。
（4）出铁时要防止酸性炉渣流入铁水包，特别是当采取炉外去硫操作时，要及时扒渣，以免“回硫”，消耗过多的球化元素，造成球化失败。（5）生铁中有时会含有一些妨碍球化的元素，数量虽不多，危害却很大，因此球化处理不顺利时，可更换一下生铁针对我国球墨铸铁在钢铁行业中的重要地位，以及其将来的发展和壮大，我们必须加大对球墨铸铁的研究和应用，以便为我们的经济发展打下良好的基础。同时减少球墨铸铁铸件的缺陷是首要问题，球化不良是其中的一项重要问题，对以上的讨论和分析，我们在生产中要注意球化剂的使用和球化剂在球化过程中必须注意的问题。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。普陀区新型球化剂供应
高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。徐汇区综合球化剂价格多少
供应的稀土硅钙合金系列如图3所示。稀土硅钙合金除了以上有利于生产的优点以外，尚有一些不利之处。由于它在处理时与铁水接触，合金表面容易生成高熔点反应物(例如氧化钙熔点2572℃，氧化铈1965℃，硫化铈1930℃，形成一层薄膜包围在未熔的合金表面，阻碍了合金进一步反应，而使其很容易漂浮于铁水表面卷入渣中。因此，在处理时，不能把合金置于包底，这样合金会冻结，为此必须把合金撒入铁水流中，靠铁水的搅动将合金表面反应产物的薄膜不断冲破，以利于合金的作用完全。另一方面，还需要高温铁水，并配以少量的熔剂(萤石的加入量为合金加入量的10~30%)。因此稀土硅钙合金适用于电炉熔炼的高温铁水生产蠕墨铸铁件，包括薄壁件。 [4]徐汇区综合球化剂价格多少
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