稀土硅铁合金我国从1965年就用稀土硅铁合金生产蠕墨铸铁，这种合金主要由中国稀土公司生产，已按成分系列化。稀土硅铁合金的外观为银灰色，具有金属光泽，密度为4.5～5.0 。熔点为1080—1250℃。图2稀土硅铁合金中主要是稀土中的铈起脱硫、去气和变质作用。虽然合金串含有大量的硅，由于稀土的白口倾向大，因此在用这种合金处理后，仍需用硅铁合金进行孕育，合金的加入量主要由原铁水含硫量来决定。图2给出稀土硅铁合金加入量与原铁水含碲量的关系。原铁水中的硅量、磷量对合金加入量略有影响，但在常规成分范围内可以不考虑。纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。金山区标准球化剂图片
供应的稀土硅钙合金系列如图3所示。稀土硅钙合金除了以上有利于生产的优点以外，尚有一些不利之处。由于它在处理时与铁水接触，合金表面容易生成高熔点反应物(例如氧化钙熔点2572℃，氧化铈1965℃，硫化铈1930℃，形成一层薄膜包围在未熔的合金表面，阻碍了合金进一步反应，而使其很容易漂浮于铁水表面卷入渣中。因此，在处理时，不能把合金置于包底，这样合金会冻结，为此必须把合金撒入铁水流中，靠铁水的搅动将合金表面反应产物的薄膜不断冲破，以利于合金的作用完全。另一方面，还需要高温铁水，并配以少量的熔剂(萤石的加入量为合金加入量的10~30%)。因此稀土硅钙合金适用于电炉熔炼的高温铁水生产蠕墨铸铁件，包括薄壁件。 [4]浦东新区绿色球化剂厂家价格(5)球化处理后衰退快。
处理后的铁水含硅量一般为2.0～3.0%，此时对锰和碳量可予以调整，如要求有较高的硬度或耐磨性时，可将锰调到1.1%。磷小于0.10%为宜。在生产中等厚度铸件时，由于稀土的白口倾向比较大，需要大孕育量，因此应考虑适当降低原铁水中的含硅量。稀土硅铁合金在处理时没有烟雾，这是它的一大优点，但是由于稀土没有沸腾能力，合金的密度又比较小，处理时合金容易漂浮于铁水表面，这样就影响到它在铁水中的溶解，若放在包底，令铁水冲入，则合金容易冻结。因此采用这种合金，需要在处理方法上加以改进，可以采用把这种合金撤入铁水流的方法、炉内熔融法和气动搅拌法等等。
值取决于 值和残留镁量(%)，而更重要的是取决于后一因素。残留镁量受铁水中含硫量的影响相当大，但是只要保证 在10~25之间，就可以得到蠕墨铸铁。图4给出 系数与蠕虫状石墨的关系。处理时合金放于热包底的**凹坑内，上面覆盖冷硬树脂砂，形成砂膜，待铁水接好后，用钢棍将覆盖的树脂砂膜捅破。合金进行反应。这种处理方法的优点是合金反应平稳，吸收率高(在一定的铁水压头下反应，而不是铁水一进入浇包立即反应)。反应结束后，取样用微分热分析方法快速分沂蠕虫状石墨的含量。如果蠕虫状石墨太少、球状石墨过多，立即加入钛硅铁合金调整；如果有处理不足、出现片状石墨的危险，则立即加入镁硅铁调整，如果处理合适，则用硅铁孕育，然后浇注。 ’需要合金生产厂家和使用厂家的配合，普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平。
钇基重稀土球化剂是以钇为主要稀土成份的球化剂。主要元素是La、Ce、Y、Mg、Si和Fe。与镁和轻稀土球化剂相比1. 具有较强的抗球化衰退能力，特别是铸件心部；2. 可以过量加入。在碳当量、冷却速度适当及孕育良好的情况下， 达到正常球化需要残留量的3.5倍时，仍不会出现白口。在生铁含硫量高或其它杂质高的情况下，为了提高**退能力，采用增大钇残留量的办法就是基于此特点。钇基重稀土球化剂主要用于壁厚100mm以上厚大断面球铁铸件的生产这种球化剂较贵，且设备投资大，但处理时合金吸收率高，因此处理球墨铸铁的总成本几乎没有提高。长宁区应用球化剂销售电话
稀土是发明球墨铸铁时使用的球化剂，它的发现推进了球墨铸铁应用的进程。金山区标准球化剂图片
(三)生产工艺及铸件的要求铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。(四)球化工艺比较常用的球化工艺是冲入法，***适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金，压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上，目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标。 [4]金山区标准球化剂图片
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