稀土硅铁镁合金我国长期用稀土硅铁镁合金作球化剂，一些单位也用它来做蠕化剂。供应的合金已系列化。合金的外观呈蓝灰色，带有金属光泽、呈块粒状。密度为4.0~4.1 ，熔点为980~1180℃。稀土硅铁镁合金主要是利用镁能在铁水中沸腾的特点，有助于合金的熔解和熔渣的稀释，以减轻炉前搅拌的劳动量，武汉重型机床厂用低镁的稀土硅铁镁合金，用双层旋涡槽冲法处理，使合金的吸收率达到90%左右。稀土镁锌合金镁的熔点为650℃，沸点为1107℃；锌的熔点为419℃，沸点为907℃。蠕化剂中含有镁和锌，主要是使合金具有良好的沸腾效应，其蒸汽可以冲破蠕化剂颗粒外表的包覆层，以代替人工搅拌，并能提高蠕化剂的吸收率。再则，镁和锌可以降低蠕化剂熔点：锌还可以适当提高合金的密度(镁的密度1.74 ，锌的密度为7.14 )从而提高了合金的吸收率。稀土是发明球墨铸铁时使用的球化剂，它的发现推进了球墨铸铁应用的进程。金山区应用球化剂服务热线
另外，若*用镁处理低硫铁水时，镁必须控制在很窄的范围内，残余镁量大干0.02%时会变成球墨铸铁，而当残余镁量小于0.015%则会成为片状石墨铸铁，因此它的蠕化作用范围只有0.005%。当处理的原铁水中硫量、铁水量和铁水温度等不能准确掌握时，要求这样精确地控制镁含量是非常困难的。这样就迫使人们研究用多种元素来扩大铸铁蠕化作用范围。国际上采用的蠕化变质剂主要有两大类：英、美、罗马尼亚等国所采用的以镁为主加干扰元素钛等并配以适量的铈获得处理范围较宽的蠕化剂。另一类是西德、奥地利、挪威等国所采用的稀土混合金属，苏联采用的铈钇稀土硅铁合金都是以稀土为主的蠕化剂。我国试制蠕铁也是采用以稀土为主加入其它元素的或以镁为主的蠕化剂。 [3]黄浦区本地球化剂厂家电话这种球化剂较贵，且设备投资大，但处理时合金吸收率高，因此处理球墨铸铁的总成本几乎没有提高。
球化剂是一种用于改善金属材料（尤其是铸铁）流动性和铸造性能的添加剂。它的主要作用是促进铸铁中石墨的球化，使石墨呈现出球状结构，而不是片状结构。球化剂通常用于铸造过程中，以提高铸件的机械性能和抗裂性。常见的球化剂包括镁合金、钙合金等。通过添加适量的球化剂，可以***改善铸铁的韧性、强度和耐磨性，从而提高铸件的整体质量。在铸造行业中，球化剂的使用是一个重要的工艺环节，能够有效提升铸造产品的性能和使用寿命。
镁钛铈合金用镁处理以获得蠕虫状石墨的残留镁量范围*有0.005%，这在生产上很难实现，因此发展成用球化(如镁，铈)和反球化元素(如钛、铝)共同配制的合金。钛是反球化元素，可以阻止石墨球的形成，与镁配制可以扩大残留镁量的范围，如有钛0.06—0.13%存在，则残留镁量的上限可以由0.020%扩大到0.030%。进一步的试验证明，铈和钙都是对形成蠕虫状石墨有利的因素，在合金中配入适量的铈和钙，可以扩大获得蠕虫状石墨的范围，稳定生产，因此由英国铸铁研究协会研制成功镁钛铈合金。二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标；
球化剂的主要成分包括镁、稀土、硅、钙、钡、铁等元素。其中，镁是最常见的球化元素，因为它与硫的反应能力强，可以有效地促进石墨的球化。稀土元素也是重要的组成部分，它们不仅可以增强球化效果，还可以提高铸铁的抗氧化性和耐腐蚀性。硅、钙、钡等元素则在一定程度上起到辅助球化和脱硫去气的作用。根据成分的不同，球化剂可以分为多种类型，如镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金、镍镁系合金等。在中国，硅铁稀土镁球化剂是**普遍使用的类型。这种球化剂结合了镁和稀土的优点，具有球化能力强、资源丰富、价格低廉、易于炼制等特点。此外，根据镁含量的不同，球化剂还可以分为低镁、中镁和高镁系列，以适应不同铸造工艺和铸件的要求。比较常用的球化工艺是冲入法，广适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。黄浦区本地球化剂厂家电话
此类合金白口倾向小，但要求处理温度高，处理后渣量大。金山区应用球化剂服务热线
**近美国提出用高镁—高铈合金，附加微量铝；钙处理高硫铁水以生产蠕墨铸铁。这种合金扩大了铁水生产蠕墨铸铁含硫量的范围，在铁水含硫量增高后，反而增加生成蠕虫状石墨的几率。研究认为，用高硫铁水制作蠕墨铸铁件时，不必要进行孕育处理．这是由于处理后在铁水中生成大量的CeS，MgS，CeS等颗粒，它们可成为析出石墨**的强有力的基底，这些基底甚至可使铸件薄壁处的过冷度减少到比较低限度，从而减少或甚至消除了碳化物。这一方法还来能在生产中正式采用，还有大量的工作要做，例如还要确定工艺过程的重现性等金山区应用球化剂服务热线
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