镁钛铝合金从一发现球墨铸铁开始，元素是促进还是阻止石墨球化的问题，是研究工作者所关心的问题。这些元素的作用大部分已查明，具有球化作用主要是周期表中的ⅡA及ⅢB元素，而在纯铁碳硅合金中，特别是在快速冷却时，周期表中的其他组中的一‘些元素也具有球化作用。必须注意，在工业铸铁中有明显反球化作用的一些元素(Zn、Cd，Al，Sn，Li)在高纯铸铁快速冷却时却起球化作用。直接反球化的元素，特别是属于周期表中ⅡB，ⅢA、Ⅳ及V组的是Zn、Cd、Hg、A1，Sn、Pb、 As、Sb、Bi。间接反球化作用的是Ⅳ组元素(Ti、Zr、Hf)，而一般反球化元素则是Ⅵ组(O、S)。低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。奉贤区节能球化剂服务热线
（5）铁水温度过高或过低，铁水温度过高，中间合金与铁水作用激烈，镁烧损严重；铁水温度过低，中间合金容易“结死”在包底不起作用，（6）前炉储存铁水不足，球化处理时将炉渣也出到铁水包中。由于稀土镁中间合金与铁水作用，产生强烈的翻滚，使炉渣卷入铁水与球化剂作用。因为渣中硫高，氧化物多，就消耗了部分镁和稀土，这也造成球化不良的原因之一。（1）如果球化剂中球化元素含量不足，加入量不够，则应根据生产条件，选用合适的球化剂和确定加入量，要严格掌握铁水量，防止失控造成出铁量过大失球化剂量相对减少长宁区节能球化剂销售电话(5)球化处理后衰退快。
稀土硅铁镁合金我国长期用稀土硅铁镁合金作球化剂，一些单位也用它来做蠕化剂。供应的合金已系列化。合金的外观呈蓝灰色，带有金属光泽、呈块粒状。密度为4.0~4.1 ，熔点为980~1180℃。稀土硅铁镁合金主要是利用镁能在铁水中沸腾的特点，有助于合金的熔解和熔渣的稀释，以减轻炉前搅拌的劳动量，武汉重型机床厂用低镁的稀土硅铁镁合金，用双层旋涡槽冲法处理，使合金的吸收率达到90%左右。稀土镁锌合金镁的熔点为650℃，沸点为1107℃；锌的熔点为419℃，沸点为907℃。蠕化剂中含有镁和锌，主要是使合金具有良好的沸腾效应，其蒸汽可以冲破蠕化剂颗粒外表的包覆层，以代替人工搅拌，并能提高蠕化剂的吸收率。再则，镁和锌可以降低蠕化剂熔点：锌还可以适当提高合金的密度(镁的密度1.74 ，锌的密度为7.14 )从而提高了合金的吸收率。
处理后的铁水含硅量一般为2.0～3.0%，此时对锰和碳量可予以调整，如要求有较高的硬度或耐磨性时，可将锰调到1.1%。磷小于0.10%为宜。在生产中等厚度铸件时，由于稀土的白口倾向比较大，需要大孕育量，因此应考虑适当降低原铁水中的含硅量。稀土硅铁合金在处理时没有烟雾，这是它的一大优点，但是由于稀土没有沸腾能力，合金的密度又比较小，处理时合金容易漂浮于铁水表面，这样就影响到它在铁水中的溶解，若放在包底，令铁水冲入，则合金容易冻结。因此采用这种合金，需要在处理方法上加以改进，可以采用把这种合金撤入铁水流的方法、炉内熔融法和气动搅拌法等等。影响球化剂质量的因素有：成分、粒度、形状、密度、 含量等。
影响球化剂质量的因素有：成分、粒度、形状、密度、 含量等。(1)球化剂成分不准。(2)球化剂粉化，合金粒度不合要求。(3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无保证。(4) 含量过高，球化处理不良，球化剂加入量过大。(5)球化处理后衰退快。(6)球化后白口倾向大。一是合金生产厂提供质量合格的产品。首先要完善氧化镁分析，严格控制原辅材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标；三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合，普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平。 [4]当炉料中干扰元素含量较高时，应选用含稀土较高的球化剂。浦东新区综合球化剂服务热线
低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。奉贤区节能球化剂服务热线
在铸铁过程中，加入至铁水中使石墨呈球状析出的添加剂称为球化剂 。而含有稀土元素的球化剂，称为稀土球化剂。1、球化：使片状石墨呈球状；2、 **退：使球状石墨保持长时间不变形。1、以铈为主要稀土成分的轻稀土球化剂（也称普通球化剂）；2、以钇为主要稀土成分的重稀土球化剂。化学成分及质量指标稀土总量0.5-8%（其中稀土元素主要是镧、铈、钇）、镁5-10%、钙1-4%、钡1-4%、硅40-48%、根据需要可加入适量锑、铋、锰等，余量为铁； 铝、钛、钒等为杂质。熔点1200℃－1300℃；密度3.8-4.2g/cm3；奉贤区节能球化剂服务热线
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