供应的稀土硅钙合金系列如图3所示。稀土硅钙合金除了以上有利于生产的优点以外，尚有一些不利之处。由于它在处理时与铁水接触，合金表面容易生成高熔点反应物(例如氧化钙熔点2572℃，氧化铈1965℃，硫化铈1930℃，形成一层薄膜包围在未熔的合金表面，阻碍了合金进一步反应，而使其很容易漂浮于铁水表面卷入渣中。因此，在处理时，不能把合金置于包底，这样合金会冻结，为此必须把合金撒入铁水流中，靠铁水的搅动将合金表面反应产物的薄膜不断冲破，以利于合金的作用完全。另一方面，还需要高温铁水，并配以少量的熔剂(萤石的加入量为合金加入量的10~30%)。因此稀土硅钙合金适用于电炉熔炼的高温铁水生产蠕墨铸铁件，包括薄壁件。 [4]钇基重稀土复合球化剂是一种用于冶金、机械、汽车等行业铸造领域的试剂。普陀区节能球化剂电话
1：以重稀土精矿渣及中重稀土分离出铽、镝等价值较高的元素后余下的价值较低的富集物为原料；2：优化复合其它活性元素。用途应用于冶金、机械、汽车等行业铸造领域，解决关键球铁铸件尤其是铸件心部性能因球化衰退而引起成品率低及产品质量差的国际难题。具有球化能力强，抗球化衰退、抗石墨畸变能力强，细化基体组织、白口倾向小、适用范围宽等特点，特别在高炉冷却壁、轧辊、曲轴、大直径离心球铁管等关键铸件上效果明显，心部性能达到国际标准。如应用于高炉冷却壁，其心部金相组织和机械性能，抗拉强度σb≥370 MPa、延伸率δ≥10%、球化等级2－3级、石墨大小5－7级，远远超过了美国AC公司的标准（σb≥350MPa,δ≥5%）。应用于生产大直径球铁轧辊， 其心部抗拉强度σb≥400MPa，辊颈球化等级3级左右，优于轻稀土球化剂及纯镁和镍镁球化剂。嘉定区本地球化剂销售厂家资源丰富、价格低廉、易于熔制；
球化剂的应用范围非常***，涵盖了各类球墨铸铁件的生产。在铸铁铸造过程中，球化剂被加入到铁水中，通过一系列化学反应，使石墨呈球状析出。这一过程中，球化剂不仅改变了石墨的形态，还提高了铁水的清洁度，消除了杂质和干扰元素对球化的破坏作用。因此，使用球化剂生产的球墨铸铁具有**度、高韧性、良好的耐磨性和抗疲劳性能等优点，被广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。然而，球化剂的使用也需要注意一些问题。首先，球化剂的成分比例和纯度对其性能有直接影响。因此，在生产过程中需要严格控制原料质量、熔融温度和时间等因素，以确保球化剂的成分稳定。
镁钛铈合金用镁处理以获得蠕虫状石墨的残留镁量范围*有0.005%，这在生产上很难实现，因此发展成用球化(如镁，铈)和反球化元素(如钛、铝)共同配制的合金。钛是反球化元素，可以阻止石墨球的形成，与镁配制可以扩大残留镁量的范围，如有钛0.06—0.13%存在，则残留镁量的上限可以由0.020%扩大到0.030%。进一步的试验证明，铈和钙都是对形成蠕虫状石墨有利的因素，在合金中配入适量的铈和钙，可以扩大获得蠕虫状石墨的范围，稳定生产，因此由英国铸铁研究协会研制成功镁钛铈合金。纯镁合金处理时要用压力加镁包，镁的吸收率高，但处理安全措施极为严格，生产中应用比较少。
影响球化剂质量的因素有：成分、粒度、形状、密度、 含量等。(1)球化剂成分不准。(2)球化剂粉化，合金粒度不合要求。(3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无保证。(4) 含量过高，球化处理不良，球化剂加入量过大。(5)球化处理后衰退快。(6)球化后白口倾向大。一是合金生产厂提供质量合格的产品。首先要完善氧化镁分析，严格控制原辅材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标；三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合，普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平。 [4]三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法。普陀区节能球化剂电话
一是合金生产厂提供质量合格的产品。普陀区节能球化剂电话
在铸铁过程中，加入至铁水中使石墨呈球状析出的添加剂称为球化剂 。而含有稀土元素的球化剂，称为稀土球化剂。1、球化：使片状石墨呈球状；2、 **退：使球状石墨保持长时间不变形。1、以铈为主要稀土成分的轻稀土球化剂（也称普通球化剂）；2、以钇为主要稀土成分的重稀土球化剂。化学成分及质量指标稀土总量0.5-8%（其中稀土元素主要是镧、铈、钇）、镁5-10%、钙1-4%、钡1-4%、硅40-48%、根据需要可加入适量锑、铋、锰等，余量为铁； 铝、钛、钒等为杂质。熔点1200℃－1300℃；密度3.8-4.2g/cm3；普陀区节能球化剂电话
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