球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂。 [1]使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”。“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度**高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区（尤其是熔合区）诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。 [2]比较常用的球化工艺是冲入法，广适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。杨浦区绿色球化剂价格多少
除钇具有强的**退性能外，钇、钬、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅热复合还原方法将重稀土还原成硅化物，在保护气氛条件下复合熔炼，生产质量高效的稀土复合球化剂。配制钇基重稀土球化剂钇的含量可根据铸件断面大小及质量要求的差别，控制在稀土总量30-50%之间。稀土总量1-8%、镁6-10%、钙1-4%、钡1-4%、硅40-48%、锑、铋适量，余量为铁。成分均匀，有效元素***偏差小于±0.5%；熔点1200℃－1250℃；密度≥4.0g/cm3；MgO≤0.8%。奉贤区绿色球化剂电话球化剂粉化，合金粒度不合要求。
低硅球化剂，成分为稀土、铁，含量镁5-10%、钙1-5%、钡1-4%。具有含硅量低（0%--10%），氧化镁含量低，成分准确，块度均匀，使用方便，球化效果好等优点。可根据生产现场实际，与传统球化剂配合使用，调整出终硅量适宜的复合球化剂，有效的控制铸件的含硅量，较大限度地使用回炉料，降低铸件成本。稀土总量0.5-8%、镁5-10%、钙1-5%、钡1-4%、硅0-10%、锑、铋适量，余量为铁。风力发电铸件、大功率柴油机曲轴、铸管、冶金轧辊铸件等。
低镁球化剂：含镁量在4%、5%、5.5%左右，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。中镁球化剂：含镁量在6%、7%左右，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。适用范围广，球化处理工艺宽泛。高镁球化剂：适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%~0.09%的铁液，加入量在1.6%~2.0%之间。四、应用领域球化剂主要应用于铸铁铸造领域，各类球墨铸铁件的生产都离不开球化剂。此外，球化剂还可以根据铸件的具体要求，选择不同种类的球化剂以达到比较好的球化效果。纯镁合金处理时要用压力加镁包，镁的吸收率高，但处理安全措施极为严格，生产中应用比较少。
球化剂的主要成分包括镁、稀土、硅、钙、钡、铁等元素。其中，镁是最常见的球化元素，因为它与硫的反应能力强，可以有效地促进石墨的球化。稀土元素也是重要的组成部分，它们不仅可以增强球化效果，还可以提高铸铁的抗氧化性和耐腐蚀性。硅、钙、钡等元素则在一定程度上起到辅助球化和脱硫去气的作用。根据成分的不同，球化剂可以分为多种类型，如镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金、镍镁系合金等。在中国，硅铁稀土镁球化剂是**普遍使用的类型。这种球化剂结合了镁和稀土的优点，具有球化能力强、资源丰富、价格低廉、易于炼制等特点。此外，根据镁含量的不同，球化剂还可以分为低镁、中镁和高镁系列，以适应不同铸造工艺和铸件的要求。球化反应动力学条件好，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，球化处理工艺性好。黄浦区综合球化剂厂家电话
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（5）铁水温度过高或过低，铁水温度过高，中间合金与铁水作用激烈，镁烧损严重；铁水温度过低，中间合金容易“结死”在包底不起作用，（6）前炉储存铁水不足，球化处理时将炉渣也出到铁水包中。由于稀土镁中间合金与铁水作用，产生强烈的翻滚，使炉渣卷入铁水与球化剂作用。因为渣中硫高，氧化物多，就消耗了部分镁和稀土，这也造成球化不良的原因之一。（1）如果球化剂中球化元素含量不足，加入量不够，则应根据生产条件，选用合适的球化剂和确定加入量，要严格掌握铁水量，防止失控造成出铁量过大失球化剂量相对减少杨浦区绿色球化剂价格多少
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