在铸铁过程中，加入至铁水中使石墨呈球状析出的添加剂称为球化剂 。而含有稀土元素的球化剂，称为稀土球化剂。1、球化：使片状石墨呈球状；2、 **退：使球状石墨保持长时间不变形。1、以铈为主要稀土成分的轻稀土球化剂（也称普通球化剂）；2、以钇为主要稀土成分的重稀土球化剂。化学成分及质量指标稀土总量0.5-8%（其中稀土元素主要是镧、铈、钇）、镁5-10%、钙1-4%、钡1-4%、硅40-48%、根据需要可加入适量锑、铋、锰等，余量为铁； 铝、钛、钒等为杂质。熔点1200℃－1300℃；密度3.8-4.2g/cm3；我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂，少数国家则采用钙系球化剂。静安区标准球化剂厂家价格
球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，以下是关于球化剂的详细介绍：一、定义与目的球化剂的主要目的是使铸铁中的石墨结晶成球状，从而得到球墨铸铁。这种铸铁具有**度、高韧性，同时保持了灰铸铁的一系列优点。二、主要成分球化剂的主要成分是球化元素，包括镁（Mg）、稀土（Re）、硅（Si）、钙（Ca）、钡（Ba）、铁（Fe）等。其中，镁是**主要的球化元素，稀土元素则常作为辅助球化元素使用。三、种类与特点球化剂主要分为镁球化剂和稀土球化剂两大类。镁球化剂主要以镁为球化元素，如纯镁金属、镍镁合金、铜镁合金等。稀土球化剂则含有稀土元素的硅镁铁合金，又分普通稀土球化剂和钇基重稀土球化剂。此外，根据镁的含量，球化剂还可以分为低镁、中镁和高镁系列球化剂。静安区标准球化剂厂家价格球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。
除钇具有强的**退性能外，钇、钬、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅热复合还原方法将重稀土还原成硅化物，在保护气氛条件下复合熔炼，生产质量高效的稀土复合球化剂。配制钇基重稀土球化剂钇的含量可根据铸件断面大小及质量要求的差别，控制在稀土总量30-50%之间。稀土总量1-8%、镁6-10%、钙1-4%、钡1-4%、硅40-48%、锑、铋适量，余量为铁。成分均匀，有效元素***偏差小于±0.5%；熔点1200℃－1250℃；密度≥4.0g/cm3；MgO≤0.8%。
低镁球化剂：含镁量在4%、5%、5.5%左右，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。中镁球化剂：含镁量在6%、7%左右，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。适用范围广，球化处理工艺宽泛。高镁球化剂：适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%~0.09%的铁液，加入量在1.6%~2.0%之间。四、应用领域球化剂主要应用于铸铁铸造领域，各类球墨铸铁件的生产都离不开球化剂。此外，球化剂还可以根据铸件的具体要求，选择不同种类的球化剂以达到比较好的球化效果。(6)球化后白口倾向大。
稀土硅铁镁合金我国长期用稀土硅铁镁合金作球化剂，一些单位也用它来做蠕化剂。供应的合金已系列化。合金的外观呈蓝灰色，带有金属光泽、呈块粒状。密度为4.0~4.1 ，熔点为980~1180℃。稀土硅铁镁合金主要是利用镁能在铁水中沸腾的特点，有助于合金的熔解和熔渣的稀释，以减轻炉前搅拌的劳动量，武汉重型机床厂用低镁的稀土硅铁镁合金，用双层旋涡槽冲法处理，使合金的吸收率达到90%左右。稀土镁锌合金镁的熔点为650℃，沸点为1107℃；锌的熔点为419℃，沸点为907℃。蠕化剂中含有镁和锌，主要是使合金具有良好的沸腾效应，其蒸汽可以冲破蠕化剂颗粒外表的包覆层，以代替人工搅拌，并能提高蠕化剂的吸收率。再则，镁和锌可以降低蠕化剂熔点：锌还可以适当提高合金的密度(镁的密度1.74 ，锌的密度为7.14 )从而提高了合金的吸收率。一是合金生产厂提供质量合格的产品。静安区新型球化剂供应
球化剂粉化，合金粒度不合要求。静安区标准球化剂厂家价格
稀土硅铁合金我国从1965年就用稀土硅铁合金生产蠕墨铸铁，这种合金主要由中国稀土公司生产，已按成分系列化。稀土硅铁合金的外观为银灰色，具有金属光泽，密度为4.5～5.0 。熔点为1080—1250℃。图2稀土硅铁合金中主要是稀土中的铈起脱硫、去气和变质作用。虽然合金串含有大量的硅，由于稀土的白口倾向大，因此在用这种合金处理后，仍需用硅铁合金进行孕育，合金的加入量主要由原铁水含硫量来决定。图2给出稀土硅铁合金加入量与原铁水含碲量的关系。原铁水中的硅量、磷量对合金加入量略有影响，但在常规成分范围内可以不考虑。静安区标准球化剂厂家价格
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