机基本参数
  • 品牌
  • 桂浙
  • 型号
  • PC-0402
  • 类型
  • 锤式破碎机
  • 粉碎程度
  • 粗碎,中碎
  • 进料粒度
  • <140
  • 出料粒度
  • 0-40
  • 生产能力
  • 1-1.5
  • 电机功率
  • 7.5
  • 主轴转速
  • 1200
  • 外形尺寸
  • 760*710*780
  • 重量
  • 308
  • 是否跨境货源
  • 作用对象
  • 石料
  • 厂家
  • 河池市桂浙矿山机械有限公司
机企业商机

解决办法1、根据物料情况,使用合适规格的破碎机。2、当颚板磨损后,出现返料现象,应及时修理或更换颚板。3、当物料粒度相差太大时,进行筛选。粗颚式破碎机进行预加工,再用细的颚式破碎机进行精加工,这样可以满足物料的加工要求。4、在动颚与活动颚板接合面处,添加一个楔形垫板,以减少两颚板的夹角,使之满足两颚板的夹角小于二倍的摩擦角,消除返料现象。5、可以在颚破进料口上方焊接护板,防止物料飞出进料口危害操作员的人身安全。我们的破碎机采用智能控制系统,操作简单方便,能够实现自动化生产,减少人力投入,提高工作效率。江苏矿山破碎机厂家

破碎腔传统破碎腔是“直角三角形”,定颚是直边,动颚是斜边;新的破碎腔是“对称等腰三角形”。这种腔型的破碎机,在同样入料口尺寸的情况下,其允许进料粒径要比传统破碎腔型的大5%。传统破碎腔型的破碎机进料口尺寸D与进料粒径F的关系为F=0.85D,“对称等腰三角形”破碎机F=0.9D。颚破的动颚和定颚的夹角或称“啮合角”的大小是衡量破碎机性能的一个重要参数,夹角越小,破碎力越大,同样进料口尺寸的破碎机性能就越强,处理能力也就越大。国外先进鄂破的夹角在18°-21°之间,国内传统PE破碎机夹角在21°-24°之间。啮合角小的破碎机由于承受的破碎力大,因此对机体、轴、轴承等的制造加工要求高。混凝土搅拌机定制巨石破碎机采用先进的液压系统和强度高的材料制造,具有耐用性和稳定性,能够在恶劣环境下长时间运行。

避免过大物料进入破碎腔确保物料的尺寸符合设备要求,避免过大的物料进入破碎腔,以免引起卡料或设备故障。对于不同类型的物料,根据其特性和所需破碎效果,注意检查物料的均匀性和湿度,适当调整进料量和速度,可提高设备的破碎效果和运行效率。定期检查易损件定期检查反击块、衬板、板锤等易损件的磨损情况,及时更换或修复,以确保设备的正常工作状态。建议根据设备的使用频率和工作环境制定合理的检查计划,并记录维护情况,以便及时采取必要的维护措施。反击块和衬板定期检查反击块和衬板的磨损情况,确保其完整性,以保证破碎效果和物料通过的顺畅。观察其表面是否变形、磨损或出现裂纹。如果发现磨损严重或有裂纹,应及时更换或修复。保持反击块和衬板的良好状态,有助于保持破碎效果和设备的稳定性。

机器运行中,如果给矿过多或破碎腔堵塞,应暂停给矿,将破碎腔内的矿石破碎后再启动。运行中,还应定期巡视,观察各部分的工作情况和轴承温度。对于大型颚式破碎机,滑动轴承温度通常不超过60℃,以防止合金轴瓦熔化和烧瓦事故。当发现轴承温度很高时,应及时采取有效措施降低轴承温度(如强制通风或水冷)。运转中注意设备的及时润滑。轴承座内加入的润滑脂约为其空间体积的50%,每3-6个月更换一次。换油时,用干净的汽油或煤油清洗滚珠轴承的滚道。肘板和肘板座之间应注入适量的润滑脂。油泵突然故障时,由于摆动力大,破碎机停止运转需要15-20min。此时需要手动按压油泵供油,以保持轴承润滑,避免烧轴承事故的发生。 ​我们的破碎机采用先进的技术,具有高效破碎能力,能够快速处理各种矿石和岩石,提高生产效率。

颚破返料的原因及解决方法原因分析1、设备本身的问题颚破零件与图纸尺寸不符,如颚板的长度、厚度、肘板的长度及肘板角、机架内腔尺寸等不标准,造成劣质机械。长期使用后两颚板的夹角超过二倍的摩擦角,使物料与颚板间不能出现充分大的摩擦力,来克服压碎力向上的分力,物料在垂直向上力的影响下挤出,滑向入料口方向。2、破碎物料受力不均衡在活动颚板上下力的作用下,待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易不平衡,在向上分力的作用下,容易出现返料现象。3、排料口宽度过大很多行外人认为,颚式破碎机的排料口越宽越好,实际上,同一规格的颚破,排料口宽度越大越容易出现返料现象。破碎过程中,物料与颚板直接接触,产生摩擦。颚板磨损的越严重,出现返料现象的可能性就越大。4、待破物料的尺寸差异大一般来说颚式破碎机的进料大小都是差不多的,这样才能保证均匀下料,而当待破物料的大小差异很大时,就很容易出现返料的现象。破碎机采用液压调节系统,可根据需要调整破碎腔的排料口尺寸,实现精确控制,提高破碎效果。东阳车载移动式破碎机价格

反击式破碎机具有高效的破碎能力,能够快速处理各种硬度的石料,提高生产效率。江苏矿山破碎机厂家

在采石场进行爆破时,安全性是爆破设计的基本标准。然而,由于岩体固有的不确定性、钻孔阶段的质量和台阶自由面的不规则性,如果不能很好地评估和监测爆破台阶质量,就不可能保证爆破质量。对于高度超过10m的台阶爆破尤其如此。考虑到这一点,有必要对方法和对应设备的使用进行定量和定性研究,以优化整个过程,不仅在安全方面,而且在整体经济方面,目标是获得所需的破碎粒度,同时更限度地减少形成的巨石大块、噪音和振动影响以及相邻的台阶。在钻孔阶段,炮孔很可能不会遵循其计划的直线角度轨迹,导致偏差非常普遍。这些随着钻孔深度的增加而增加,并且是由很多因素引起的。从台阶表面上来看偏差似乎并不存在,这使得很难测量钻孔和自由面之间的实际距离。江苏矿山破碎机厂家

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