不下料原因分析及解决方案1、待破物湿度较大当颚式破碎机遇到表面水分较大的物料，或者是所破碎物料里面夹杂着泥巴等情况时，就非常容易卡料，致使矿物无法下来，出现矿石粉碎后堵在腔内下不来料的现象。解决方案：对于物料的性质或者说物料的成分进行严格的把控，做好破碎前预先的筛分、洗矿、及配矿控制水分的步骤，以此来保证待破物的干燥度及纯净度(除去灰尘及粉尘)。2、给料速度过快由于不同型号的颚式破碎机处理能力也是不同的，在生产过程中，当各方面参数均已设置好，唯独给料速度设置较快，一次性给料太多或不均匀的话，极易导致颚式破碎机下腔体中积料太多，堵塞排料口，继而出现不下料的现象。解决方案：在选购设备时，事先了解所选型号下颚式破碎机对物料有哪些基本要求，如：进出料粒度、破碎能力等，若设备在破碎的过程中仍然有卡料不下料的状况，可调小主轴转速，减缓破碎速度，同时再加大排料口，使进少出多，提高物料通过率，但是在调整排料口的时候，调整的角度不能太平，确保连续均匀的给料。 我们的反击式破碎机采用先进的反击板设计，具有强大的冲击力和破碎能力，能够轻松应对各种石料。海南大型破碎机厂
鄂式破碎机可谓是一款百搭的破碎设备，一切皆可破。鄂式破碎机是很常见到的破碎机，主要是用于一级破碎，可破碎的石料：石灰石、石英石、铁矿石、青石、河卵石、花岗岩、玄武岩、页岩、铜矿、钢渣、建筑垃圾等。广泛应用于选矿、煤炭、建材、化工、耐火材料、冶金、水泥、玻璃、陶瓷、电力等行业。鄂式破碎机主要由固定鄂板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等部件组成。返料、不下料是破碎机常见的问题，颚式破碎机也不例外，小编分析颚式破碎机出现故障的原因，并附上解决方法，教大家如何正确使用颚式破碎机。广西巨石破碎机我们的巨石破碎机具有强大的破碎能力，能够轻松应对各种巨大的石块，提高破碎效率。
破碎腔传统破碎腔是“直角三角形”，定颚是直边，动颚是斜边；新的破碎腔是“对称等腰三角形”。这种腔型的破碎机，在同样入料口尺寸的情况下，其允许进料粒径要比传统破碎腔型的大5%。传统破碎腔型的破碎机进料口尺寸D与进料粒径F的关系为F=0.85D，“对称等腰三角形”破碎机F=0.9D。颚破的动颚和定颚的夹角或称“啮合角”的大小是衡量破碎机性能的一个重要参数，夹角越小，破碎力越大，同样进料口尺寸的破碎机性能就越强，处理能力也就越大。国外先进鄂破的夹角在18°-21°之间，国内传统PE破碎机夹角在21°-24°之间。啮合角小的破碎机由于承受的破碎力大，因此对机体、轴、轴承等的制造加工要求高。
安装与试车：机器须安装在避雨的地方，尽可不露天安装。电机须安装在破碎机的后方，机器有四条地脚螺丝固定在混凝土地基上，地基要留出排料口，其斜度不小于50度。实验用的小型破碎机可以不打地基，也不用考虑排料。但要放在平整的地面或工作台上，并垫一层5毫米左右的橡胶板，以达到平稳和减震的作用。破碎机与其他设备配合使用，须从方便生产、有利作业统筹安排。破碎机安装完毕，并超过地基凝固期后，方可进行试车。试车前再检查一遍所有螺丝是否拧紧，各连接零件是否可靠接触。然后先用人力转动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进行空车试验，空车试验两小时后，观察机器无冲击、无噪音，密封处无漏油，皮带轮和飞轮无摆动。机件无松动等现象，轴承温升不超过65℃。若发现以上故障，必须立即停车进行检修。确认破碎机试运转正常后，即可进行负荷试车。采用次硬度或小块度物料进行工作，如无故障,即可进行正常生产。移动破碎机采用质优材料制造，具有坚固耐用的特点，能够在恶劣环境下长时间稳定运行，降低维修成本。
使用维护及注意事项：每班启动时，要仔细检查破碎机的齿板是否松动，工作中要经常性地观察检查齿板的工作情况，发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障，防止齿板的松动或位移而挤坏机器。运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带，禁止用手或撬杆从装料口内取出矿石，或移动大块矿石的位置，防止事故发生。停车之前，必须先停止给机器供料，待机器内的物料全部吐出完后，方可停车。破碎机用三角皮带传动，要经常检查皮带的使用情况，如其中30％皮带损坏严重，就必须全部换新的三角带，不可新旧混用，已免减少功率，影响生产效率。破碎机每年进行一次撤机保养。破碎机每两年进行一次大修。破碎机采用液压调节系统，可根据需要调整破碎腔的排料口尺寸，实现精确控制，提高破碎效果。云南反击式破碎机厂家
破碎机的结构紧凑，占地面积小，适用于矿山和采石场等有限空间的工作环境，提高场地利用率。海南大型破碎机厂
常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：（1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。（5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。（6）轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。海南大型破碎机厂
