空调制冷系统的铝管选型需平衡导热性与耐压性，蒸发器管路常用 3003 铝合金（含锰 1.0-1.5%），其导热系数达 155W/(m・K)，比纯铝高 10%，有利于换热效率提升。冷凝器管路则选用 6063 铝合金，在 1.6MPa 工作压力下，爆破压力≥4.8MPa，安全系数达 3 倍以上。管径选择需匹配制冷剂流量，φ9.52mm 铝管适合 1-1.5 匹空调，φ12.7mm 则用于 2 匹以上机型，管内压降控制在 0.05MPa/m 以内。连接方式采用扩口式接头，扩口角度 75°±1°，配合丁腈橡胶密封圈，确保 R410A 制冷剂在高压下无泄漏，安装时需避免铝管与铜件直接接触，通过绝缘垫片阻断电化学腐蚀通路。在啤酒和饮料行业，铝管用于流体输送线路。丽水6061铝管
食品接触用铝管（如饮料灌装嘴、食品输送管）需符合 GB 4806.15-2016 标准，材质优先选用 1060 纯铝（铝含量≥99.6%），避免合金元素迁移。其内壁需经过电解抛光处理，粗糙度 Ra≤0.4μm，减少微生物滋生的凹坑死角。生产过程中，轧制油需采用食品级白油，退火工艺在氮气保护下进行（氧含量≤50ppm），防止氧化层污染。在乳制品输送中，薄壁铝管（壁厚 0.8-1.2mm）需耐受 85℃巴氏杀菌温度，且每批次需进行迁移量测试，铅、镉等重金属析出量分别≤0.01mg/kg、0.005mg/kg。连接方式采用食品级硅胶密封圈的快装接头，避免螺纹连接产生的清洁盲区，确保 CIP 清洗时能彻底清理残留介质。5A06铝管联系人1 系宜输液体，3 系作空调管路，6 系用于汽车油路，按需定制。
轧制主要用于生产大直径、厚壁的铝管坯料，或者作为挤压或拉拔的前道工序。热轧是在再结晶温度以上进行，变形抗力小，可以生产大变形量的管坯。冷轧则是在室温下进行，可以带来尺寸精度高、表面质量好和强度提升的效果。一种重要的冷轧工艺是皮尔格冷轧法（周期式冷轧），它能够大幅减小管坯的直径和壁厚，生产出高精度、高性能的薄壁无缝铝管，常用于航空航天等领域。轧制工艺为铝管制造提供了另一种维度的成型能力，尤其在对材料性能和组织有特殊要求时，是不可或缺的补充。
由于铝管规格繁多（不同合金、状态、直径、壁厚、长度），有效的库存管理对于供应商和用户都至关重要。现代铝管仓库通常采用信息化管理系统，对物料进行条码或RFID标识，实现快速检索和准确定位。在物流方面，铝管属于长尺寸货物，运输和装卸需要特别注意。需要使用专门的货架或支架，避免直接堆叠导致弯曲变形。在搬运过程中，要防止表面划伤和磕碰。对于需要特殊保护表面（如高光表面、已喷涂表面）的铝管，通常会采用缠绕膜、护角、隔纸等进行保护。合理的物流规划能有效降低损耗，保证产品以完好状态送达客户手中。铝管常被用来输送压缩空气。
铝管折弯需根据材质选择合适的工艺参数，纯铝管（1060）折弯半径可小至 1.5 倍管径，而硬铝合金管（2024）需≥3 倍管径，防止折弯处开裂。数控折弯机采用伺服电机驱动，角度控制精度 ±0.1°，折弯速度 5-10°/s，避免速度过快导致的管壁起皱。对于薄壁铝管（壁厚＜1mm），需采用芯轴支撑，芯轴直径比管内径小 0.1-0.2mm，确保折弯处圆度误差≤5%。折弯后需检测回弹量（通常 1-3°），通过预补偿消除误差，在汽车排气管路中，折弯后的铝管需进行通球试验（球径为管径的 85%），确保无堵塞，同时耐压测试（0.3MPa，保压 10 分钟）无泄漏。许多乐器的管身部分，例如长笛，是由精密铝管制造的。连云港5052铝管
农业灌溉系统中也会使用到铝管。丽水6061铝管
为了提升铝管的外观、耐腐蚀性、耐磨性或其他特殊功能，通常会进行表面处理。阳极氧化是最常见的方法之一，通过电化学方法在铝管表面生成一层厚而致密的氧化膜。这层膜硬度高、耐磨性好、绝缘，并且其多孔结构可以吸附染料，实现各种颜色的着色，广泛应用于建筑铝型材和消费电子产品。电泳涂装是在阳极氧化后的基础上，通过电场作用将带电的涂料粒子沉积到氧化膜孔隙中，形成一层透明或有色的有机涂层，兼具防腐和装饰效果。粉末喷涂是将干燥的塑料粉末通过静电吸附在铝管表面，然后经烘烤固化形成涂层，颜色选择丰富，涂层厚，耐候性较好。此外，还有化学抛光/电抛光（获得镜面光泽）、喷砂/拉丝（获得亚光或纹理表面）、镀层（如电镀、化学镀）等。表面处理不仅保护了铝管，也极大地拓展了其应用领域，尤其是在注重美学的外观件上。丽水6061铝管
